运煤输送带更换流程

运煤输送带是煤炭运输系统的“动脉”，其更换是一项大型、复杂且高风险的工作。需要一个严谨、详细的流程来确保安全、高效地完成。以下是一份标准的运煤输送带更换流程，涵盖了从准备到收尾的全过程。

一、准备工作

1、现场勘察：详细检查旧输送带的状况、损坏部位、沿线环境、驱动装置、张紧装置、滚筒、托辊等设备情况。

2、制定施工方案：包括更换原因、新带规格型号、施工步骤、安全措施、人员组织、工期计划、应急预案等。

3、编制安全技术措施：重点明确停送电、锁具管理、高空作业、动火作业、起重作业等安全规程。

4、审批流程：将施工方案和安全措施提交给相关部门（如机电部、安全部）审批，获得书面许可。

5、成立指挥小组：明确总指挥、安全负责人、技术负责人等关键角色。

6、组织施工队伍：挑选有经验、持证（如起重、电焊）的作业人员。

7、安全技术交底：施工前，向所有参与人员详细讲解施工方案、安全措施、技术要点、分工职责及危险源，并签字确认。

8、新输送带：核对规格、型号、长度，并运输到现场合适位置。

9、专用工具：准备输送带夹板、牵引钢丝绳、倒链（手拉葫芦）、千斤顶、皮带扣打扣机或硫化设备、裁刀、拉紧装置等。

10、起重设备：检查吊车、卷扬机等起重工具，确保其安全可靠。

11、辅助材料：准备卡子、螺栓、润滑脂、清洗剂等。

12、安全设施：准备完好的安全带、安全绳、警示牌、隔离带、灭火器、照明设备、对讲机等。

13、办理工作票：严格执行停送电制度，对涉及的驱动电机、张紧装置等电源进行隔离、上锁、挂牌，并经验电确认。

14、现场隔离与警示：在施工区域设置明显的警戒线和“正在施工、禁止合闸”等警示标志。

15、清理现场：清理输送带沿线周围的积煤、杂物，确保作业通道畅通。

二、旧带拆除

1、释放张力：完全松开张紧装置（如重锤块落地或液压张紧缸回缩），使输送带处于完全松弛状态。

2、断开与固定：在合适位置（通常在接头处）将旧输送带断开。用夹板或钢丝绳将旧带的一端牢固地固定在机架上，防止其滑落。

3、牵引旧带：将旧带与牵引钢丝绳连接。使用卷扬机或绞车，将整条旧输送带从机架上拖出，并卷绕在预先准备的卷筒上或运离现场。注意拖带过程中，沿线需有专人监护，防止卡阻或损坏其他设备。

三、新带安装

1、铺设新带：将新输送带卷盘用吊车放置在下带面或专门的展放装置上。利用牵引钢丝绳，将新带的一端从机头牵引至机尾，使其大致就位。确保新带在铺设过程中不扭曲、不刮伤。

2、连接与牵引：将新带的一端与牵引钢丝绳可靠连接。启动牵引设备，缓慢地将新带拉过整个输送机架，覆盖所有托辊。此过程需多人配合，防止跑偏和挤压。

四、皮带接头制作

这是关键的技术环节，接头质量直接决定输送带的使用寿命。主要有两种方式：

热硫化接头

1、定位与裁剪：找准接头位置，按阶梯式分层裁剪带芯。

2、打磨与清洗：对阶梯面进行精细打磨，并用专用清洗剂清洁，确保无尘、无油、无水。

3、涂胶与贴合：均匀涂刷硫化胶浆，待溶剂挥发后，将两层带芯的阶梯精确对位、贴合。

4、硫化加压：使用硫化机对接头部位进行加热、加压，并保持规定的时间，使橡胶硫化，与带芯牢固结合。

5、冷却检查：自然冷却后，检查接头是否平整、无气泡、无脱层。

机械接头

1、安装皮带扣：使用专用的打扣机和皮带扣（如铰式扣、锤击扣），将两端连接。优点是快速、方便。缺点是接头强度低，运行噪音大，易损坏清扫器，使用寿命短。

五、张紧与调试

1、初步张紧：启动张紧装置，对输送带进行初步张紧，达到设计张力的70%-80%。

2、空载试运行：解除所有隔离措施，送电。点动启动输送机，观察皮带运行情况。重点检查跑偏调整、接头检查、张力调整、托辊运转。

3、负载试运行：在空载运行正常后，逐步加载煤炭，进行负载运行。继续观察皮带在负载下的跑偏情况、张力变化和接头状态，并做微调。

六、收尾与验收

1、现场清理：清理所有工具、剩余材料和施工垃圾，恢复现场整洁。

2、竣工验收：由施工方、设备管理方、安全方共同参与。检查各项技术参数（如张力、对中度）是否符合要求。填写设备检修记录和竣工验收报告，各方签字确认。

3、资料归档：将施工方案、安全措施、更换记录、验收报告等所有资料整理归档。

遵循以上流程，可以系统化、标准化地完成运煤输送带的更换工作，大限度地保障人员安全和设备可靠运行。