砂石传送带运输要求

砂石传送带（也称带式输送机）的运输要求是一个系统工程，涉及到安全、操作、维护和环保等多个方面。以下是一份全面且条理清晰的砂石传送带运输要求指南。

一、核心安全要求

安全是任何生产活动的前提，对于传送带这种大型动力设备尤其如此。

人员安全

1、持证上岗：操作和维护人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。

2、劳保穿戴：必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防砸劳保鞋、反光衣等个人防护用品。

3、严禁跨越：严禁从运行的传送带下方或上方跨越。必须从专门设置的过桥通道通行。

4、设备运行时严禁：严禁在设备运行时进行清理、检修、触摸转动部件等作业。

5、紧急停机：熟悉沿线紧急停机拉绳开关的位置和使用方法。发现任何异常（如人员卷入、撕裂、冒烟等）立即紧急停机。

6、能量隔离：进行检修时，必须严格执行“挂牌上锁”制度，切断电源并悬挂警示牌，防止误启动。

设备安全

1、安全防护装置：所有转动部件（如滚筒、托辊、联轴器）必须安装牢固可靠的防护罩。

2、紧急停机装置：传送带沿线必须设置便于操作的紧急拉绳开关或急停按钮，确保在任意位置都能快速停机。

3、防跑偏装置：安装有效的防跑偏装置，防止皮带因跑偏而磨损、撕裂。

4、速度监控与打滑检测：安装设备，监测皮带是否打滑，防止物料堆积和火灾风险。

5、防逆转装置：倾斜向上输送的传送带必须安装可靠的防逆转装置（如逆止器），防止断电时皮带倒转导致物料堆积和设备损坏。

二、操作与运行要求

启动前检查

1、清洁与障碍物：检查皮带及沿线有无积料、工具或其他障碍物。

2、关键部件状态：检查托辊、滚筒是否转动灵活，有无损坏、缺失。

3、皮带状况：检查皮带是否完好，有无撕裂、划伤、过度磨损或跑偏迹象。

4、张紧装置：检查皮带张紧度是否合适，过松易打滑，过紧加剧磨损。

5、润滑情况：检查各润滑点（如滚筒、减速机轴承）的油位和油质。

运行中监控

1、空载启动：尽量确保空载启动，待运行平稳后再均匀加载物料。

2、均匀给料：使用给料机（如振动给料机）均匀给料，避免偏载、过载或冲击载荷，防止撒料和堵料。

3、监控运行状态：密切观察跑偏、异响/振动、温度、撒料。

4、严禁带病运行：发现任何异常，应立即停机排查，严禁设备带病作业。

三、维护与保养要求

定期的维护保养是保证传送带长期稳定运行、延长使用寿命的关键。

日常保养

1、清理设备及周围的积料和杂物。

2、检查并调整清扫器（特别是头部落料点的清扫器），确保其有效清除皮带工作面上的粘附物料。

3、对可见的转动部件进行例行检查。

定期维护

1、托辊与滚筒：定期更换不转或损坏的托辊；检查滚筒包胶磨损情况并及时修复。

2、皮带：定期检查接头强度，局部损伤及时用冷粘或热硫化修补。严重磨损或撕裂需及时更换。

3、润滑：按照设备制造商规定的时间周期和润滑油品，对滚筒轴承、减速机、电机轴承等进行润滑。

4、结构件：检查机架、支架的紧固螺栓有无松动，结构有无变形。

四、物料与环保要求

1、粒度：物料大粒度应符合传送带设计规范，超大块料会划伤皮带、冲击托辊。

2、湿度：过湿的砂石易粘附在皮带和托辊上，造成撒料、跑偏和清洁困难。

3、磨蚀性：砂石磨蚀性强，要求皮带、托辊等有良好的耐磨性。

4、防尘：在落料点、转接处等扬尘点设置密封罩和除尘设备。对皮带进行喷雾加湿。定期清扫，防止二次扬尘。

5、降噪：选用低噪音设备，对驱动单元等进行隔音处理，减少对周围环境的影响。

6、防撒漏：确保导料槽密封完好，设置有效的挡料裙板，防止物料撒漏。

五、核心参数与设计考量

1、输送能力：根据生产需求确定。

2、带宽与带速：二者共同决定输送能力。砂石物料通常选择中等带速，过快会加剧磨损和扬尘。

3、输送距离与倾角：决定传送带的功率和强度。倾角越大，对物料的抓附力要求越高，通常砂石物料的倾角不宜过大。

4、皮带类型：根据物料的磨蚀性、粒度等选择不同层级、覆盖胶厚度和材质的输送带。

5、建立标准作业程序，并加强对操作和维护人员的持续培训，是确保这些要求得以落实的根本保障。