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【生产能力】50-1000T/H
【适用物料】石灰石、青石等中低硬度物料
【进料粒度】≤1200mm
【应用范围】矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、铁路、水电站
锤式破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。工作中电动机经三角带、大带轮带动转子高速旋转。待破碎物料由给料机设备送入破碎腔，高速旋转的转子带动锤头首先对物料进行次打击;获得动能后的物料高速撞向反击板得到二次破碎;碰撞反弹后或遭锤头再次打击或与其它物料相互碰撞。物料在碰撞的过程中逐渐向破碎腔下部的活动反击板撞击，当物料粒度小于锤头与活动反击板之间的间隙时，在自重和其它物料的压挤下脱离破碎腔，从而结束一个完整的破碎过程。排出后的物料由筛分设备筛分后，部分大于砂石标准的物料，由破碎机进行二次破碎。
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锤式破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。 |
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工作中电动机经三角带、大带轮带动转子高速旋转;待破碎物料由给料机设备送入破碎腔，高速旋转的转子带动锤头首先对物料进行次打击;获得动能后的物料高速撞向反击板得到二次破碎。碰撞反弹后或遭锤头再次打击或与其它物料相互碰撞。物料在碰撞的过程中逐渐向破碎腔下部的活动反击板撞击，当物料粒度小于锤头与活动反击板之间的间隙时，在自重和其它物料的压挤下脱离破碎腔，从而结束一个完整的破碎过程。排出后的物料由筛分设备筛分后，部分大于砂石标准的物料，由破碎机进行二次破碎。 |
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破碎整形一体机，一台顶两台
整形式锤式破碎机入料粒度大，出料粒度小，通过可调节活动衬板及物料自流槽设计，实现冲击式破碎、反击式整形、自流出料，变两级破碎为一级破碎，彻底实现了一破顶两破的低成本运营，因此可降低35%的成本，是一个耗能低，投资低的设备。 专利转子，寿命提升5倍锤轴孔200T压力机将42CrMoAl合金耐磨套过盈镶嵌入锤孔内，比传统锤轴孔的寿命提高了5到8倍锤轴锤轴我们采用粗车，调质渗碳，然后再精车的制作工艺，来锤轴的强度，韧性和耐磨度主轴主轴采用42CrMo材质进行粗车、调质、精车，龙门镗铣床上铣出配合面，是传统主轴寿命的5倍锤头我们采用技术的热复合双金属高铬合金耐磨锤头， 并以成本价提供给客户 |
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三大反击区，粒型更
个反击区的反击板花纹是波浪下行式，它的反击轨迹是转子的两路锤头之间，好处是锤头对物料起破碎作用，反击区起到对物料进行整形，从而通过反击轨迹到两路锤头之间加大了破碎率，第二反击区是反击板的花纹我们采用菱形反击，他的运动轨迹是锤头的下方，加快了物料下行的速度，缩短了物料在机腔内的停留时间，同时也对物料进行了反击整形，第三反击区我们采用倒三角反击，自流，可调间距的反击机构 |
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专利自流槽设计，产粉量小
自流设计是我公司的专设计，在第三反击区的可调节反击板上留出空隙，让直径小于空隙的物料直接自然流出，避免再次破碎，提升产能的同时，大大减少产粉率，是在物料合适的情况下是替代传统反击式破碎机的产品。 |
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工作前，检查并清除一下破碎腔内没有被破碎的石料及一些杂物。工作时，加入的物料尺寸不应超过规定大尺寸，否则可能会影响破碎机的生产效率，并且转子可能会停止运转。锤破工作时，不准许调整转子与衬板之间的间隙，以及打开机壳观察门。
锤破机工作的环境恶劣，应注意轴承的润滑及密封，轴温不超过60~70℃，如超温，停机，使之冷却，查明原因并消除它。当原料含水率较大时，要定期清理和检查破碎腔。
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故 障 |
产 生 原 因 |
处 理 方 法 |
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1、起动初期振动较大 |
转子不平衡，外壳联接螺栓松动，锤头夹住转子不平衡 |
重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等（重量差之30克）；检查联接螺栓，并重新扭紧；停车处理锤头 |
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2、轴承温度升高，超过规定范围 |
主轴弯曲使轴瓦受力不均，润滑油不足或不干净 |
按主轴或将主轴调直;清洗轴承，更油，如轴瓦磨坏瓦 |
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3、电动机轴承发热，温度超过规定范围 |
轴承的油量不足，三角皮带拉得太紧 |
将轴承螺丝卸分，检查轴承磨损情况如无损坏，将油加足，三角皮带调整适宜 |
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4、破碎机响声异常，振动过大 |
铁件进入破碎机内，锤头或衬板螺栓折断 |
停车取出铁件；更换螺栓 |
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5、出料粒度大，且排出的料多。 |
出料篦条有掉落，锤头磨损过大 |
更换出料篦条，更换锤头，适当提高出篦条的高度 |
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6、破碎机内有不正常的撞击声响 |
进料篦条头部堆焊太高，安装得不正 |
用氧焊除去相碰的部位，调整好篦条的位置 |
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7、物料排不出去或排得很少 |
迸料篦条上部存料太多，锤头磨损严重 |
锤头，把上部物料卸空，再逐渐喂料 |
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8、大皮带轮转速缓慢，电动机振动大，电流高 |
入料太多，不均匀，三角皮带松弛，料太湿，形成“丢转” |
入料要均匀，减少喂料，待电流恢复正常后，再喂料，拧紧电动机地脚螺丝 |
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9、出料篦条折断或掉落 |
压条焊接不好，焊缝磨损严重 |
更篦条，并将压条焊接牢固 |
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10、三角皮带起层 |
拉力过紧，皮带老化 |
割掉起层掉出部分，调整皮带的松紧程度 |
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11、轴承上盖松弛，听到轴承响声 |
轴承螺栓折断或松动 |
停车检查；更换或扭紧螺栓 |
1、改变转子与衬板之间的间隙。
2、对调被磨损的的锤头或更锤头。
3、改变转子的转速(比较高的转速能得到比较细的物料)。
| 型号 |
转子直径 长度（mm） |
进料口尺寸 宽*长（mm） |
进料粒度（mm） | 生产能力(t/h) | 电机功率(kw) |
外型尺寸 长宽高（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PCZ1308-Ⅱ | 1310×790 | 850×800 | ≤600 | 100-160 | 132 | 2818×2100×2390 |
| PCZ1510-Ⅴ | 1500×950 | 1000×900 | ≤700 | 160-210 | 132×2 | 3260×2414×2750 |
| PCZ1512-Ⅴ | 1500×1160 | 1200×900 | ≤750 | 250-320 | 160×2 | 3260×2624×2750 |
| PCZ1615-Ⅵ | 1650×1452 | 1500×1200 | ≤1000 | 420-500 | 200×2 | 3456×2915×3185 |
| PCZ1620-Ⅱ | 1660×1900 | 2000×1200 | ≤1200 | 800-1000 | 400×2 | 3500×3100×3200 |
| PCZ1820 | 1800×1964 | 2000×1200 | ≤1200 | 1000-1200 | 450×2 | 3270×3210×3520 |
| PCZ2125 | 2100×2486 | 2600×1690 | ≤1600 | 2000-2500 | 1250 | 3728×4565×4667 |
| 型号 |
转子直径 长度（mm） |
进料口尺寸 宽*长（mm） |
进料粒度（mm） | 生产能力(t/h) | 电机功率(kw) |
外型尺寸 长宽高（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PC-0706 | 700×570 | 618×510 | ≤400 | 50-70 | 75 | 1950×1340×1480 |
| PC-0808 | 800×750 | 780×610 | ≤500 | 80-100 | 132 | 2280×1790×1670 |
| PC-0910 | 900×1000 | 1070×750 | ≤600 | 150-200 | 110×2 | 2600×2200×1940 |
| PC-1012 | 1000×1180 | 1255×810 | ≤650 | 250-300 | 132×2 | 2800×2310×2210 |
| PC-1213 | 1200×1280 | 1350×900 | ≤750 | 300-350 | 160×2 | 2970×2580×2510 |
| PC-1216 | 1270×1490 | 1530×920 | ≤750 | 400-500 | 200×2 | 3070×2840×2580 |
| PC-1220 | 1220×1950 | 2000×900 | ≤750 | 500-600 | 220×2 | 3080×3380×2580 |
注：参数变更恕不另行通知，实际数据以实物为准。
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双转子制砂机
PLF立式制砂机
YK振动筛