输送带清扫器正确安装位置

输送带清扫器的正确安装位置是一个至关重要的问题，它直接影响到清扫效果、输送带寿命和设备安全。总的来说，清扫器的安装遵循一个核心原则：在物料卸载后，尽可能贴近滚筒，清除不同位置、不同状态的粘附物料。下面我们来详细解析每级清扫器的具体安装位置和要求：

一、主要清扫器

安装位置：头部传动滚筒处，输送带刚抛出处。

具体位置：清扫刀头应安装在头部滚筒的中心线以下，与输送带接触，并朝向输送带的运行方向。

关键要求：

紧贴滚筒：刮刀片与输送带表面的接触点应尽可能靠近物料脱离输送带的位置（即靠近滚筒），此时物料尚未完全固化，易于清除。

适度压力：压力需调整合适，确保能刮除物料，同时又不会过度磨损输送带或产生过大阻力。

与皮带同向：刮刀的安装方向应使其能够利用滚筒的转动来辅助密封和形成有效的刮削力。

常见类型：合金聚氨酯清扫器、硬质合金刮刀清扫器等。

二、次要清扫器

安装位置：头部滚筒后方，通常位于输送带下行段距离滚筒1-2米处。

具体位置：安装在主要清扫器之后，利用此位置输送带的自然振动和悬垂，使清扫效果更好。

作用：清除主要清扫器未能完全清除的片状或颗粒状物料。

常见类型：聚氨酯弹簧清扫器、V型清扫器等。

三、空段清扫器

负责清理输送带回程段（非承载面）上粘附的物料，防止物料堆积损坏滚筒和托辊，并防止跑偏。

安装位置：尾部滚筒前或垂直重锤张紧装置前的回程带上。

具体位置：通常安装在回程段，靠近尾部或张紧滚筒，在输送带即将接触滚筒之前。刮片与输送带的非承载面（回程面）接触。

作用：刮除回程带上可能粘附的物料，这些物料如果带入尾部滚筒或张紧滚筒，会造成输送带跑偏、撕裂和滚筒包胶损坏。

常见类型：刮板式清扫器、旋转式清扫器等。

安装位置的核心要点与注意事项

1、安全性：安装和维护清扫器时，必须确保输送带完全停止并断电挂牌，防止意外启动。

2、刮刀角度：刮刀与输送带的接触角度非常重要，通常不是90度垂直，而是有一个适当的倾角（例如，聚氨酯刮刀常采用与皮带运行方向呈15-30度的夹角），以实现“刮”而非“铲”的效果，减少磨损。

3、均衡压力：确保刮刀沿整个带宽方向压力均匀，避免两端压力不一导致局部磨损或清扫不净。

4、多级配合：没有任何一种清扫器可以100%清除所有物料。因此采用“主清+精清+空段”的多级组合方案是有效、经济的标准做法。

5、定期检查与调整：刮刀是磨损件。安装后必须定期检查其磨损情况，并及时调整压力或更换刮刀。当刮刀磨损到一定程度后，其清扫效果会急剧下降。