皮带输送机清扫器

清扫器是皮带输送机系统中一个看似不起眼但至关重要的部件，其性能直接影响设备寿命、运行效率和安全性。以下为皮带输送机清扫器综合指南。

一、什么是清扫器？其作用是什么？

皮带输送机清扫器是安装在输送带卸料滚筒处或输送带上的装置，主要用于清除输送带工作面上粘附的物料。以下为主要作用：

1、防止物料粘附和洒落：避免物料在回程皮带上的粘附，从而防止物料在沿途洒落，保持工作环境清洁，减少清理人工。

2、保护输送机部件：粘附的物料会损坏滚筒、托辊和输送带本身，导致跑偏、磨损加剧等问题。

3、提高运行效率：干净的输送带运行阻力更小，能有效降低能耗。

4、保障安全：防止物料在滚筒上积结，造成皮带跑偏甚至撕裂等严重事故。

二、清扫器的关键安装位置

通常一个完整的清扫系统会采用多级清扫，安装在不同的位置：

1、主清扫器

位置：安装在头部卸料滚筒处，输送带刚离开滚筒的位置。

功能：清除大部分粘附物料（约80%-90%）。

常用类型：聚氨酯刮刀清扫器、合金刮刀清扫器等。

2、副清扫器

位置：通常安装在主清扫器之后，距离头部滚筒1-2米处，或安装在回程皮带靠近头部的位置。

功能：进一步清理主清扫器未能清除的残余薄层物料。

常用类型：聚氨酯刮刀、V型清扫器、旋转刷式清扫器等。

3、空段清扫器

位置：安装在尾部滚筒前或垂直重锤拉紧装置改向滚筒前的回程皮带段。

功能：清除输送带非工作面上粘附的物料，防止物料带入尾部滚筒或张紧滚筒。

三、主要类型及特点

清扫器根据其工作原理和结构，主要分为以下几类：

1、刮板式清扫器

利用刮板（通常是聚氨酯或合金）与皮带表面接触进行刮削。优点为结构简单，成本低，维护方便。缺点为磨损较快，对皮带压力大，可能损伤皮带。可用于清理干燥、磨损性不强的物料。

2、聚氨酯刮刀清扫器

采用弹性好的聚氨酯刮刀，通过弹簧或配重提供恒定压力。优点是弹性好，耐磨性强，对皮带损伤小，清扫效果好。缺点是聚氨酯刀头需要定期更换。适用于绝大多数物料和工况。

3、合金刮刀清扫器

采用硬质合金作为刮刀头，非常耐磨。优点是极其耐磨，寿命长。缺点是成本高，对皮带本身的磨损也较大，调整不当易伤带。适用于磨损性极强的物料，如矿石、矿渣等。

4、滚刷式清扫器

采用电机驱动尼龙或钢丝滚刷，与皮带反向旋转进行清扫。优点是清扫彻底，对皮带几乎无损伤，不易粘料。缺点是需要动力源，结构复杂，成本较高，尼龙刷不耐高温。适用于清理粘性、潮湿物料。

5、振动式/旋转链式清扫器

通过振动或旋转的链条击打皮带背面，震落粘附物料。优点是对皮带无正面接触磨损，清理特殊粘性物料有效。缺点是噪音大，可能对皮带接头有影响，结构复杂。用于清理粘性极大、其他清扫器效果不佳的物料。

6、空段清扫器

通常是一个犁形或刮板结构，利用自重或配重压在回程皮带非工作面上。优点是结构简单可靠，有效保护尾部滚筒。缺点是需定期检查磨损情况。适用于所有输送机的标准配置，用于回程皮带清洁。

四、选型指南

选择合适的清扫器需要考虑以下因素：

1、磨损性：如矿石、沙子等，应选用耐磨的合金刮刀或重型聚氨酯刮刀。

2、粘性：如湿粘土、煤泥等，应选用滚刷式或振动式清扫器。

3、湿度和粒度：潮湿细粉易结垢，需要多级、高效的清扫系统。

4、皮带速度：高速皮带需要能紧密贴合且磨损小的清扫器。

5、皮带材质和接头类型：避免使用可能损坏皮带或接头的尖锐、硬质清扫器。

6、温度：高温环境需选用耐高温的聚氨酯或特殊材质的清扫器。

7、环保要求：要求高清洁度时，需采用多级清扫系统。

五、维护与安全注意事项

1、定期检查：检查刮刀的磨损情况，确保其与皮带接触良好但不过压。磨损超过限度应及时调整或更换。

2、保持适当压力：压力过小清扫不干净，压力过大会加剧皮带和刮刀的磨损。

3、安全检查：在操作、调整或维护清扫器之前，务必切断电源并上锁挂牌（LOTO），确保设备完全停止。

4、防止伤害：清扫器安装位置通常很紧凑，维护时注意机械夹伤风险。