皮带机输送机

皮带输送机是一种利用连续运动的输送带，作为承载和牵引构件，将物料在一定的输送线上，从装载点到卸载点进行输送的设备。它可以用于输送各种散状物料（如矿石、煤炭、谷物、沙石）和成件物品（如袋装水泥、包裹），具有输送能力大、结构简单、维护方便、成本低廉、通用性强等优点。

一、主要组成部分

1、输送带：承载和输送物料的关键部件。通常由多层橡胶和纤维衬布（如棉、尼龙、聚酯）粘合而成，表面覆盖耐磨橡胶层。类型包括普通型、耐热型、耐寒型、耐油型、食品级等。

2、槽形托辊：用于承载分支（上分支），通常由三个辊子组成槽形，以增加输送量。

3、平行托辊：用于回程分支（下分支），支撑空载的输送带。

4、调心托辊：防止和纠正输送带跑偏。

5、缓冲托辊：安装在受料点，减轻物料对输送带的冲击。

6、驱动装置：为输送机提供动力。包括电机、减速器、联轴器和重要的传动滚筒。驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运动。

7、张紧装置：使输送带具有足够的张力，保证输送带与驱动滚筒间产生必要的摩擦力，并限制输送带在各托辊间的垂度。常见形式有：螺旋式、重锤式、液压/电动绞车式。

8、机架：支撑托辊、滚筒等部件的金属结构。

9、装载装置（给料斗）：确保物料平稳、居中地加载到输送带上，防止撒料和冲击。

10、清扫器：清除粘在输送带工作面上的物料，防止物料被带到回程分支，造成设备损坏和污染。通常有头部清扫器（在卸料点）和空段清扫器。

11、制动与逆止装置：对于倾斜向上的输送机，防止停机时因物料重力作用发生倒转。

二、工作原理

皮带输送机的工作原理是基于摩擦传动。

1、驱动装置的电机启动，通过减速器将动力传递给传动滚筒。

2、张紧装置使输送带紧压在传动滚筒上，产生足够的摩擦力。

3、传动滚筒旋转时，依靠摩擦力带动输送带连续运行。

4、物料从机尾的装载点被均匀地加到输送带上，随输送带一同运动至机头卸料点，通过重力或刮板卸下。

5、输送带绕过机头、机尾滚筒后，通过下托辊支撑返回，形成一个无极的环形闭合线路。

三、优点

1、输送能力大：可达每小时数万吨。

2、输送距离长：单机长度可达几公里甚至十几公里。

3、结构简单：运维成本相对较低。

4、能耗低：相比卡车等运输方式，单位吨公里能耗更低。

5、可靠性高：运行平稳，工作可靠。

6、对物料适应性强：可输送的物料范围非常广泛。

7、灵活性好：既可水平输送，也可倾斜输送（有一定角度限制）。

8、环保：可全程封闭输送，减少粉尘污染。

四、缺点

1、初始投资较高（特别是长距离输送线）。

2、输送路线固定，灵活性不如车辆运输。

3、倾斜输送时角度有限，一般不超过20°（取决于物料特性），否则需采用特殊花纹带。

4、普通皮带不适用于高温、有腐蚀性或易爆的物料。

五、常见故障与维护

1、输送带跑偏：原因包括托辊安装不正、滚筒粘料、张紧不均、给料偏心等。

2、输送带打滑：张紧力不足、滚筒表面有水或油、超载等。

3、撒料：装载不当、跑偏、托辊损坏等。

4、异常噪音：托辊损坏、轴承故障。

5、输送带撕裂：异物卡住、物料冲击等。

6、日常维护主要包括：定期检查托辊转动情况、调整清扫器、检查张紧装置、清理滚筒粘料、检查输送带接头和表面磨损情况。

六、选型要点

在选择皮带输送机时，需要考虑：

1、输送物料特性：粒度、密度、湿度、磨琢性、粘性、安息角等。

2、输送能力（吨/小时）。

3、输送线路参数：水平长度、提升高度、倾角。

4、工作环境：室内/室外、温度、湿度、防爆要求等。

5、布置形式：水平、倾斜、带凸弧/凹弧曲线等。