砂石骨料生产线之骨料开采

　　砂石骨料生产线之骨料开采

　　砂石骨料生产系统是开采和加工混凝土粗、细骨科的生产企业，包括采料场、骨料加工厂、堆料场和内部运输系统等。它的仟务是及时供应混凝上拌和所需要的质量合格、数量充足和成本低廉的枢细骨料。

　　骨料生产系统的设计内容主要有勘探和选择料场.确定料源、开采相运输方法;选探骨料加工厂位置，确定其生产能力工艺流程;进行骨料堆存设计和质旦控制等。

　　砂石骨科开采

　　环境保护是我国的基本国策，水利水电工程建设所需的人工骨料生产， 首先应从设计上充分考虑选择有利于环境保护的技术方案，尽量利用工程开挖的弃渣有用料加工混凝土骨料，尽量减少山场料的开采范围，使资源开发与自然环境趋于和谐统一。采料场的规划设计，应选择开采面积小，有用储量大的采区，同时应对开采区的坡体稳定、支护方法提出具体要求，防止开采设计不当引起的山体失稳、滑移对工程和人居造成伤害。对开采过程中产生的弃渣、废料应在指定的利于采取防护措施的位置堆存， 并做好排水等防护设计。骨料加工工艺流程的设计，应在满足混凝土骨料技术要求的前提下，尽量选择对环境影响相对较轻的干法生产工艺。选择湿法生产工艺时，必须采取合理的废水处理工艺对废水、 废渣进行综合利用，变废为宝，尽量减少废渣的弃置，使其达到环保要求。

　　1、料场开采过程中的环境保护措施

　　在工程料源规划设计阶段， 应充分重视整个工程的土石方平衡， 对主体工程开挖的有用料加以综合利用。在技术指标相近的情况下，尽量使开挖料用于加工混凝土骨料， 减少工程开挖料的弃置，这对环境保护和降低工程投资均为有利。

　　山场料源比选和开采方案的设计，应在保证骨料质量、储量的前提下，选择有用储量大于80%的料场，覆盖层厚度要尽量小，以减少剥离量和弃料。

　　料场开采过程中， 应采取以下环保措施：

　　(1)在开采施工的每个梯段上， 设置必要的截水沟; 当开采面坡顶汇水面积较大时， 坡面上还应设置必要的急流槽， 将汇集的雨水、 地下水截至指定排水管涵， 杜绝乱排、 乱放， 防止沟涵设置不合理而引发的泥石流。

　　(2)搞好弃渣规划， 防止弃渣乱堆乱倒， 同时应规划好施工道路的布置和支挡建筑物， 做好必要的排水设施。

　　(3)在弃渣场的运行阶段， 应加强弃渣场的运行维护和管理。弃渣场规模较大、 堆存条件较复杂时， 还应加强对堆存边坡的安全监测， 防止发生偶然安全事故。

　　(4)制订切实可行的防尘、 降噪措施， 减少对大气的污染。钻爆时， 优化爆破参数， 控制扬尘。爆破前，应在岩石面洒水湿润， 爆破后进行洒水降尘。

　　(5)爆破施工前，应注意对爆破冲击波和震动的控制， 在爆破参数的设计上应优化控制单响药量，控制质点振动速度，以避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施的破坏。

　　(6)料场使用完毕后，做好清场与植被恢复，有条件时，可人造耕地或植树造林。并对已形成的开挖坡面、弃渣场加强防护处理，使其达到永久稳定，避免人为滑坡和泥石流发生。

　　料场选择的原则

　　料场选择应根据料场勘探成果、开采和运输条件、混凝十骨料需要星以及各阶段的施工特点进行通盘考虑。尽可能选用储量集巾、质地优良、级配适宜、运距较近、场地开阔、开采季节长的料场，以便于集户管理相机械化施工并减少毛料的运输量。

　　料场选样应满足水工混凝土对骨料质量的要求.包括骨科的强度、抗陈性、件、颗粒形状、级配和杂质含量等。水泥混凝上的粮骨料多用四级配，即小石、石、特大石。砂子称为细骨科，其细度模数为2.4-2.8

　　在确定骨料来源时，应以就地取材为土，优先考虑采用天然骨料。当主体工程Iokm范闹内，天足够天然骨料料，应研齐开采人工骨料的可能件和合理件。