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干法石料生产线

【生产能力】

【适用物料】

【进料粒度】

【应用范围】

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砂石骨料生产主要有干法和半干法两种生产工艺。干法生产是指整条生产线的工艺过程基本不用水(除个别工艺环节喷雾除尘用水外),主要分布在我国北方地区。半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段水洗,主要分布在我国南方地区。
 
干法砂石骨料生产线可简单地概括为破碎、筛分处理及砂石骨料储存。要得到符合标准的骨料产品,主要设备选型在生产线的设计中起着决定性的作用,它主要取决于原料的物理性能(如原料的硬度、磨蚀性指数、含土量等)及当地的市场需求。
 
生产工艺为颚式破碎机与反击式破碎机组成的两段破碎系统,圆振动筛两级筛分系统,筛分后的骨料成品料储运系统,立轴冲击式破碎机制砂系统,三轴椭圆振动筛筛分系统,筛分后的砂石成品料储运系统。主要设备有:2台振动给料机,2台颚式破碎机,3台反击式破碎机,2台除土圆振动筛,4台一级圆振动筛,4台二级圆振动筛,3台立轴冲击式破碎机,6台三轴椭圆振动筛, 30台收尘器。
 

1)粗破设备的选择

 
用于骨料生产的粗破设备一般为颚式破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机。
 
根据处理能力要求(大于2000t/h)、原料含泥土较多的特性和市场对砂石骨料产品需求的实际情况,并基于厂区总图、工艺布局、电耗、土建投资等方面考虑,粗破设备益选用颚式破碎机。
 

2)中细(成品)破碎设备的选择

 
骨料中细(成品)破碎设备一般有反击式破碎机和圆锥式破碎机可供选择。
 
反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石,出料粒度均匀,同时经过冀东装备改进后的JF160型反击破出料粒型优良,正常工况下产品粉状料含量较低,并且该型设备具有投资成本低,维护保养简单,易损件部件更换方便的优点。
 
圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度大、磨蚀性指数高的岩石,但其连续给料要求高,投资成本较高,维护保养复杂。
 
反击式破碎机与圆锥式破碎机的主要区别在于成品粒度不同,反击式破碎机成品粒形比圆锥破碎机粒形要好,成品石子粒形均匀,主要成立方体。
 
 

3)筛分设备的选择

 
骨料筛分设备一般有圆振动筛、椭圆振动筛或直线振动筛可供选择。
 
圆振动筛筛分效率较高、处理量大、振幅调节方便,适合大粒径物料筛分、较大规模生产使用。
 
椭圆振动筛筛分效率高,处理能力较大,振幅高、运行稳定,土建投资少,适合中、细骨料筛分,尤其是5mm以下机制砂筛分优势明显。
 
直线振动筛筛分效率高,但处理能力小,适合小粒径筛分、小产量生产使用。
 
结合辽阳恒盾含土量较大、生产规模较大的特点,骨料成品筛分采用两级圆振动筛,而机制砂筛分选型三轴椭圆振动筛。
 

环境保护

 
1)主要污染源和污染物
 
砂石骨料生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和废水。
 
2)环境保护措施
 
A 防尘及收尘措施
 
设计中一般采取以防为主、防治结合的方针,在中细碎以前的各工艺环节上尽量减少扬尘点,使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等,并尽量降低落差。在所有有组织粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。粉尘排放浓度低于20mg/Nm3,符合标准。
 
中间料及含土废料储存采用封闭堆棚及喷雾除尘以减少粉尘对周围环境的影响。
 
B 噪声控制
 
对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备,并将噪声源设备布置于封闭厂房内,同时采取车间外绿化遮挡噪声传播。
 
C 废水处理及泥料排放
 
废水主要为生活废水和洗砂废水。生活污水经化粪池进行预处理后和其它污水汇入厂区污水处理站进行处理,处理后达到中水回用标准后,回用于生产线用水。
 
筛洗产生的废水经砂石水洗及废水泥料处理系统处理后作为生产用水循环使用。污泥处理后的泥饼和预筛分产生的废土用于矿山复垦垫层,达到废水泥料的零排放。
 
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