怎样解决直线振动筛轴承发热的问题

怎样解决直线振动筛轴承发热的问题

直线筛的工作原理要靠激振力去带动筛面才会有的频率和振幅，从而使物料在筛面上面进行筛选，将粗细粒度不同的物料筛选出来。但是在其工作的过程中，经常会出现激振器转速减慢，轴承温度升高的现象，如果有这种情况出现的话操作人员需要停机并对筛机进行检查，查看问题所在及时处理，从而直线筛的正常运行。

振动筛轴承发热的原因很多，但主要有以下几方面：

一、设计方面的原因：

(1)、没有进行轴承寿命计算或计算值偏低，

(2)、轴承配合(尺寸公差和形位公差)设计不合理。

(3)、振动器中润滑系统结构设计不合理，轴承不能得到润滑。

(4)、没有选用振动机械轴承。

二、制造方面的原因：

(1)、振动器另部件加工精度不够，没有严格按图纸加工。

(2)、振动器装配不科学，野蛮装配。

(3)、轴承质量不合格。

三、使用方面的原因：

(1)、不能定时对轴承进行润滑，加油过多或过少。

解决办法：如果是设计和制造方面的原因而引起的轴承发热，好的办法是更的振动器，如果是轴承质量不合格则更的轴承，另外严格按要求加油润滑。

知道了这些原因，您就不为这方面的问题担忧了

轴承产生的热量，一部分在运动中散发，另一部分会不断地积累。为了地保护和养护轴承，应当适当，合理的使用振动筛设备，正常正规的操作。