输煤皮带机启动前的检查

输煤皮带机启动前的检查是确保设备安全、稳定、连续运行的关键环节。必须遵循“一看、二听、三启动”的原则，严格按照操作规程进行。以下是一份详细、系统的输煤皮带机启动前检查清单，涵盖了人员、环境、设备本身和联动系统等多个方面。

一、人员与安全准备

1、人员就位与沟通：确认所有相关操作人员、巡检人员和维修人员均已知晓即将启动设备。检查皮带机沿线，特别是头部、尾部、拉紧装置、转动部件附近没有任何人员停留或作业。启动前，必须通过声光报警信号向周围发出警示，持续足够的时间，提醒人员远离。

2、检查拉绳开关：检查沿线所有紧急停机拉绳开关是否处于复位（正常）位置，动作是否灵活可靠。

3、检查跑偏开关：确认所有跑偏开关处于正常位置，无误报警。

4、检查防堵料开关：检查落料口、导料槽处的防堵料开关状态是否正常。

5、检查速度打滑检测仪：检查其状态是否正常。

6、检查撕裂检测装置：检查其是否完好有效。

7、检查防护罩：所有联轴器、滚筒、张紧装置等转动部件的防护罩必须齐全、牢固，无缺失或损坏。

8、检查现场照明：确保皮带机沿线，特别是驱动站、拉紧站、转接塔等关键区域的照明充足。

二、设备本体检查

1、电机：检查地脚螺栓是否紧固，接线是否良好，冷却风扇是否正常。

2、减速机：检查油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无渗漏油现象。连接螺栓是否紧固。

3、液力耦合器：检查油位是否合适，易熔塞是否完好无损坏。

4、外观检查：巡视整条皮带，检查工作面和非工作面有无纵向撕裂、严重划伤、脱胶、起泡、剥层等致命缺陷。

5、接头检查：检查皮带硫化或机械接头处有无开裂、翘边、磨损异常等情况。

6、清洁度：皮带上不应有积煤、冻煤或大型异物。

7、托辊：检查上下托辊是否齐全，转动是否灵活，有无卡死、脱落、异常磨损或发出异响。

8、支架与纵梁：检查支架是否牢固，有无严重变形，缓冲托辊是否完好。

9、传动滚筒：检查包胶层磨损情况，有无脱胶、磨损不均现象。

10、改向滚筒、增面滚筒：检查转动是否灵活，轴承座螺栓是否紧固。

11、所有滚筒：表面不应粘有大量煤粉，防止跑偏。

12、重锤张紧：检查重锤块是否悬挂正常，无卡涩；钢丝绳有无断股，滑轮是否灵活。

13、螺旋张紧或液压张紧：检查张紧行程是否足够，螺杆或液压缸动作是否灵活。

14、头部清扫器：检查刮板或聚氨酯刀头磨损情况，与皮带的贴合度是否合适，压力是否适中。

15、空段清扫器：检查是否安装到位，能有效清除非工作面的粘煤。

16、导料槽：检查其密封挡皮是否完好，有无严重磨损导致撒漏煤。检查内部有无积煤或异物。

17、犁煤器、卸料器：如果启动时需要卸料，检查犁煤器抬落是否灵活，到位是否准确，刮刀磨损情况。确认其处于正确的抬起或落下位置。

三、现场环境与工艺流程检查

1、现场环境：清除皮带机沿线，特别是滚筒、托辊下方和回程皮带上的积煤、杂物、工具等。检查地基、廊道有无开裂、下沉等异常。检查消防器材是否齐全、完好。

2、工艺流程：逆流程启动，确认整个输煤系统的后续设备已先于本设备启动并运行正常。煤源与煤流，确认上游设备已准备就绪，可以供煤。检查系统中的三通挡板位置是否正确，与预定流程一致。

四、电气与控制系统检查

1、控制模式：确认操作箱/控制室上的“就地/远程”选择开关处于正确位置。

2、仪表与指示：检查控制柜上的电压、电流等仪表指示是否正常，各种信号灯显示是否正确。

3、断路器与接触器：检查是否已合闸，无明显异响、过热现象。

五、启动前的确认与试运行

1、全面确认：完成以上所有检查，确认无任何异常。

2、单机试车：可先点动1-2次，观察皮带是否有严重跑偏，电机、减速机有无异常声响。确认正常后，可进行短时空载运行，进一步观察设备运行状态。

3、空载启动：在一切正常后，正式启动皮带机进行空载运行。空载运行期间，巡检人员应沿线巡视。

4、皮带跑偏：有无向一侧偏移现象。

5、异常声响：托辊、滚筒、减速机等有无异响。

6、设备振动：电机、减速机振动是否在允许范围内。

7、加载运行：空载运行正常后，方可通知上游设备开始给料，转入加载运行。