水泥厂皮带输送机安装步骤详解

水泥厂皮带输送机安装是一项系统性、专业性很强的工作，必须严格按照规范和步骤进行，以确保设备长期稳定运行。以下是详细的安装步骤详解，

一、安装前准备工作

“凡事预则立，不预则废”，充分的准备是成功安装的一半。

1、技术资料准备：仔细阅读全套图纸（总图、部件图、基础图等）。熟悉安装使用说明书、安全操作规程。核对设备清单，确保所有零部件齐全、完好。

2、检查土建基础：检查输送机纵向中心线、标高、预埋件/地脚螺栓的位置、尺寸和预留孔是否符合图纸要求。基础表面应平整、坚固，无蜂窝、麻面等缺陷。

3、清理现场：清除基础表面的杂物、油污和积水，确保安装区域干净、畅通。

4、放出基准线：使用经纬仪、水准仪等工具，在基础上精确标出输送机的纵向中心线和头部、尾部滚筒的十字中心线。这是后续所有部件安装的基准。

5、设备清点与检查：开箱清点所有零部件，检查是否有运输损坏，特别是滚筒、托辊的转动灵活性，输送带表面有无损伤。

6、工具与吊具：准备齐全的安装工具，如电焊机、气割设备、扳手、手锤、水平仪、钢丝绳、倒链（手拉葫芦）、千斤顶等。确保起重设备（如汽车吊）的吨位和能力满足要求。

7、安全准备：对所有参与安装人员进行安全技术交底。在安装区域设置安全警示标志。检查个人防护用品（安全帽、安全带、手套等）是否齐全有效。

二、主要部件安装步骤

安装顺序一般遵循“从下到上，从固定到活动，从主框架到附属装置”的原则。

1、支腿与中间架安装

安装支腿：根据中心线，将头部、尾部和中间的支腿依次就位。用垫铁调整高度和垂直度，然后初步固定。

安装中间架：将中间架（桁架或槽钢）吊装到支腿上，进行连接。确保各段中间架连接平直、牢固。

找平找正：使用水平仪和钢丝线，以放出的中心线为基准，对整个机架进行找平找正。

中心线对齐：机架中心必须与基础中心线重合。

水平度与直线度：机架在全长范围内的水平度和直线度误差应在规范允许范围内。

确认无误后，将支腿与基础预埋件焊接牢固，或对地脚螺栓进行二次灌浆固定。待灌浆料达到强度后，拧紧地脚螺栓螺母。

2、头部、尾部滚筒及驱动装置安装

安装滚筒支座：根据十字中心线，安装头部和尾部的滚筒轴承座。

吊装滚筒：将头部、尾部滚筒吊装到位，安装在轴承座上。

找正关键：中心找正，两个滚筒的轴线必须与输送机纵向中心线垂直。水平找正，滚筒轴线应保持水平，用水平仪检测。标高一致，头尾滚筒的中心高差应符合图纸要求，确保输送带张力合理。

安装驱动装置：安装减速电机、电机等驱动单元。通过联轴器与头部滚筒连接，确保同轴度符合要求。这是保证传动平稳、减少振动和噪音的关键。

3、上下托辊及调心托辊安装

安装托辊架：按照图纸间距，将槽形托辊架（用于承载段）和平形托辊架（用于回程段）安装到中间架上。

安装托辊：将托辊装入托辊架。确保所有托辊转动灵活。

检查与调整：安装后，检查所有托辊的上表面是否在同一平面上，且与机架中心线垂直。这能有效防止输送带跑偏。

安装调心托辊：在适当位置（如头部、尾部、中间段）安装调心托辊和挡辊，作为纠正输送带跑偏的主动措施。

4、拉紧装置安装

螺旋拉紧安装：安装在尾部，调整螺杆即可产生张力。

垂直重锤拉紧安装：安装在靠近驱动滚筒的松边，安装导杆、重锤箱和重锤块。

车式拉紧安装：安装在尾部，安装拉紧小车、滑轮组和重锤。

初步定位：拉紧装置应先置于其行程的中间位置，为后续张紧输送带留出调整余量。

5、输送带敷设与硫化接头

预放法：在安装机架前，先将成卷的输送带铺设在基础上，然后再安装机架。适用于短距离、轻型输送机。

穿入法：机架安装好后，用卷扬机或人工将输送带从机架中穿引过去。

吊装法：将输送带一段段吊起，从上托辊上方放入。适用于大型、重型输送机。

临时固定：将输送带的一端临时固定在头部架子上，另一端用夹具夹紧，通过卷扬机或倒链拉紧，为接头做准备。

准备工作：选择平坦、干燥的场地搭接工作平台。准备硫化机、加压泵、测温仪等工具。

划线与切割：根据接头尺寸，在输送带两端精确划出阶梯式分层线。用专用刀具按阶梯剖剥盖胶和芯胶，清理干净每一层表面的残胶。

涂胶与贴合：在剖剥好的阶梯表面和与之配套的芯胶、盖胶上均匀涂刷粘接剂，待溶剂挥发至“指干”状态后，将阶梯一层层精确对齐、贴合。注意排除内部的空气。

加热硫化：将接头部位放入硫化机下、下热板之间。施加均匀压力，然后升温至硫化温度，并保持恒温恒压一定时间。温度、压力和时间是硫化质量的三大关键要素，必须严格控制。

冷却与检查：保温结束后，停止加热，在保持压力下自然冷却至室温。卸压后取出接头，检查接头表面是否平整、无气泡，并做无损探伤。

三、附属设备与调试

6、附属设备安装

清扫器：安装头部清扫器（主清扫器）、空段清扫器等，确保刮板与输送带接触良好。

导料槽：安装在装载点，防止物料溢出。

护罩与护栏：安装滚筒护罩、机架护栏等安全防护装置。

逆止器与制动器：按图纸安装，确保工作可靠。

7、检查与空载调试

检查：全面检查所有螺栓是否紧固，润滑点是否已加注适量润滑油/脂，清除机内所有工具和杂物。

点动试车：解除驱动装置与滚筒的联轴器，点动电机，确认电机转向正确。

空载运行：连接联轴器，启动输送机进行空载运行。时间不少于2小时。

跑偏情况：观察输送带是否跑偏，并调整调心托辊和滚筒进行调整。

异响与振动：检查滚筒、托辊有无异常噪音或卡死现象。

张紧力：检查输送带松紧度是否合适，调整拉紧装置。

清扫效果：检查清扫器工作是否正常。

8、负载调试与验收

逐步加载：空载运行正常后，开始负载调试。

观察与调整：在负载下再次检查跑偏、张紧度、驱动电机电流和温升等情况，并进行微调。

性能测试：测试输送量、带速、能耗等是否达到设计要求。

验收交付：所有测试合格后，整理安装记录、调试报告等技术资料，办理验收手续，交付使用单位。