水泥厂皮带输送机日常保养

水泥厂皮带输送机是物料输送的“大动脉”，其日常保养至关重要，直接关系到生产的连续性、设备寿命和安全性。以下是水泥厂皮带输送机日常保养的详细内容和要点，您可以将其作为日常工作的检查清单。

一、每日保养

1、班前检查

皮带：检查工作面和非工作面有无纵向撕裂、划伤、脱胶、严重磨损现象。检查接头部位（硫化或机械接头）有无开裂、翘边现象。

托辊：检查所有托辊（槽形、平行、调心、缓冲托辊）是否灵活转动，有无卡死、不转或异常噪音。检查托辊上有无粘附物料。

滚筒：检查驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒等包胶有无磨损、脱落。检查滚筒表面有无粘附物料。

清扫器：检查头部清扫器、空段清扫器的刮片是否磨损严重、与皮带接触是否均匀有效。检查回程皮带上的物料残留情况。

张紧装置：检查张紧装置（重锤式、螺旋式或液压式）是否正常，重锤块是否卡住，钢丝绳有无断股。

护罩与护栏：检查所有防护罩、防护栏杆是否牢固、完整，确保安全。

润滑：对需要每日润滑的点（如小型改向滚筒轴承座）按需加注润滑脂。

清理：清理滚筒、托辊、机架及地面上的积料，特别是靠近头尾部和回程皮带下方的积料，防止磨损皮带和阻碍设备运行。

2、班中巡检

运行状态监听：听设备有无异常噪音，重点听托辊、滚筒、减速机、电机的运行声音。

运行状态观察：

跑偏检查：密切观察皮带在运行中是否有跑偏现象。若发现跑偏，应立即调整（通过调整调心托辊或尾部滚筒）。

打滑检查：观察驱动滚筒与皮带之间是否有打滑现象。检查张紧力是否足够。

物料流量：确保物料在皮带中心，落料点正确，无撒料、溢料现象。

温度检查：用手背触摸电机、减速机外壳轴承座，感觉温度是否异常升高。

安全装置：确认跑偏开关、拉绳开关、速度检测装置、防堵料开关等保护装置动作灵敏可靠。

3、班后维护

彻底清理：停机后，对整条皮带线进行彻底清扫，清除所有粘附的物料和灰尘。清理卸料器和清扫器上的积料。

全面检查：对班中发现的问题点进行复检和处理。检查并紧固松动的螺栓，特别是机架、滚筒座、托辊架等处的连接螺栓。

记录：详细记录当班的设备运行状况、发现的异常、处理措施及需要下一班或维修工注意的事项。

二、每周/定期保养

1、托辊专项检查：系统性地检查所有托辊，标记出不转或损坏的托辊，便于集中更换。

2、润滑：按设备润滑表，对驱动滚筒、改向滚筒的轴承座，减速机，张紧装置滑轮等加注规定的润滑脂或润滑油。注意润滑脂加注量要适中，过多会导致轴承温度过高。

3、清扫器检查与调整：检查清扫器刮片的磨损情况，磨损超过一半时应及时更换或调整位置，确保其有效清除皮带表面的残留物料。

4、张紧装置检查：检查钢丝绳（重锤式）的磨损和锈蚀情况，检查液压张紧装置的油位和泄漏情况。

5、减速机检查：检查油位，观察有无渗漏油现象。

三、关键部件保养要点

1、输送带：防止被尖锐物料或铁器划伤。及时调整跑偏，避免皮带边缘磨损。保持清扫器有效，防止物料卷入滚筒与皮带之间。

2、托辊与滚筒：保持清洁，防止物料粘附导致“鼓包”和磨损皮带。及时更换不转的托辊，它不仅是阻力源，更是导致皮带跑偏和磨损的主要原因。

3、清扫器：这是保护皮带和滚筒的防线。必须保证其始终处于有效工作状态。

4、轴承：按“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则进行润滑，避免因缺油或油品不当导致轴承损坏。

5、减速机与电机：定期检查油位和油质，保持通风散热良好，地脚螺栓紧固。

四、安全注意事项

1、严禁在设备运行时进行清理、维护或跨越皮带。

2、所有维修保养工作必须在“停电挂牌”制度下进行，并派专人监护。

3、处理堵料、清理滚筒粘料时，必须使用专用工具，并确保设备完全停止且无法启动。

4、穿戴好劳动防护用品，特别是安全帽、防尘口罩和手套。

水泥厂皮带输送机的日常保养核心在于 “勤检查、勤清理、勤调整” 。通过细致规范的日常维护，可以大限度地减少突发故障，延长设备使用寿命，保障生产安全稳定运行。