带式输送机保护装置安装标准

带式输送机保护装置的安装标准是确保输送机安全、可靠、连续运行的关键。以下是根据国家标准、行业规范以及通用工程实践，总结出的主要保护装置安装标准详解。

核心原则

可靠性：保护装置必须动作可靠、灵敏，在故障发生时能及时响应。

有效性：安装位置和方式必须能真实、准确地检测到故障状态。

全面性：应根据输送机的长度、速度、重要性及现场环境，配置齐全的保护装置。

便于维护：安装位置应便于日常检查、测试和维护。

主要保护装置安装标准详解

1、跑偏开关

作用：检测输送带在运行中的横向跑偏，防止带边撕裂、物料洒落。

安装位置：通常在输送机的头部、尾部、凸弧段、拉紧装置前后以及输送机中间段（建议每隔50-100米）安装。

安装方式：应安装在输送带两侧，且对立布置。开关的立辊轴线应与输送带平面垂直，立辊与输送带边缘距离应保持一致。立辊应能在跑偏的输送带作用下灵活转动。

2、打滑检测装置

作用：监测驱动滚筒与输送带之间的线速度差，防止因张力不足、过载或滚筒打滑造成的摩擦起火和磨损。

安装类型：主要有接触式（测速滚轮）和非接触式（感应式传感器）。

接触式安装：安装在回程输送带的上表面，通常选择在输送带张力稳定、振动小的位置。检测滚轮应能与输送带可靠接触，并随其转动。应能调节其检测的打滑率。

非接触式安装：传感器对准安装在从动滚筒轴端的检测片或齿轮。确保传感器与检测目标之间的距离在有效范围内，避免干扰。

3、拉绳开关

作用：在紧急情况下，人员可在输送机沿线任意位置拉动钢丝绳，使输送机紧急停机。

安装布置：沿输送机全线两侧敷设，通常安装在人员易于触及的通道侧。

安装间距：安装间距一般不超过50米，在危险区域（如转载点、破碎机入口）应适当加密。

钢丝绳安装：使用覆塑钢丝绳，直径通常为φ4-φ5mm。敷设时应保持适当的张力（通常配重锤张紧），避免垂度过大。

动作可靠性：拉动任何一侧的钢丝绳，均应能触发开关动作并实现停机。复位方式通常为手动复位，防止未经检查就重新启动。

4、纵向撕裂检测装置

作用：检测输送带是否被尖锐异物刺穿或划裂，防止撕裂事故扩大。

安装位置：通常安装在落料口下游的承载带上。

漏料检测型安装：在承载带下方（槽形托辊间隙）安装一个“闸板”或摆臂。当有撕裂物料漏下时，触动闸板发出信号。安装高度要适中，既能检测到漏料，又不与正常运行的输送带干涉。

绳缆拉动型安装：在输送带下方（沿宽度方向）敷设一条感应绳或钢丝绳，一旦输送带撕裂并拉扯此绳，立即停机。

非接触式（超声波/视觉）安装：传感器对准输送带下表面扫描，安装位置需保证扫描区域无遮挡，并避开强烈振动源。

5、溜槽堵塞传感器

作用：检测转载点、溜槽是否发生物料堵塞。

安装位置：安装在易发生堵塞的溜槽侧壁或顶部。

安装类型：通常是阻旋式或门式。

安装高度：其探测桨叶或挡板应位于正常物料流平面之上，只有当物料堆积到堵塞高度时才会被触动。

6、急停按钮

作用：在关键位置（如驱动站、张紧站、操作台）提供手动紧急停机。

安装位置：所有主要设备旁和人员经常操作的位置。

安装标识：必须有醒目的、永久性的“急停”标识。

安装类型：应为红色蘑菇头按钮，带有自锁功能，需手动旋转复位。

7、温度传感器与烟雾传感器

作用：监测驱动滚筒轴承温度和输送带附近有无烟雾，预防火灾。

温度传感器安装：通常采用铂热电阻，嵌入驱动滚筒的轴承座内，以直接测量轴承温度。设定两级报警，预警与停机。

烟雾传感器安装：安装在输送带主要摩擦点（如驱动滚筒附近、张紧滚筒附近）的上风向。应避开灰尘极大和易产生水汽凝结的位置。

8、速度监测器

作用：除了用于打滑检测，也可用于监测输送机是否超速运行（如下坡制动失灵）。

安装标准：与打滑检测装置类似，设定一个速度上限和下限。

9、堆煤传感器

作用：在尾部落料点或滚筒处检测是否有物料堆积。

安装标准：安装在头部滚筒下方或落料点前方，当堆积的物料触碰到其探杆或感应面时，发出信号。

安装通用要求

1、防护等级：所有保护装置的外壳防护等级应适应现场环境，室外或粉尘大的区域通常不低于IP65。

2、接线与标识：所有接线应规范，使用电缆套管保护，线号清晰。现场开关应有明确的编号和功能标识牌。

3、定期测试：必须制定制度，定期（如每班、每周）对所有保护装置进行功能测试，并记录测试结果，确保其始终处于有效状态。

4、防干扰：电气信号线和动力线应分开敷设，对弱电信号的传感器应采取抗干扰措施。