矿用皮带输送机常见故障有哪些？

矿用皮带输送机作为常见的连续运输设备，在运行过程中难免会出现各种故障。了解这些常见故障及其原因是进行有效维护和快速排除的关键。以下是矿用皮带输送机常见的几类故障，并附上了原因分析和简要处理方向：

一、皮带跑偏

现象：输送带在运行中向一侧偏移，导致皮带边缘与机架摩擦磨损。

危害：损坏皮带和机架，造成物料洒落，甚至可能撕裂皮带。

主要原因：安装问题，机架不正、滚筒轴线不水平、托辊架不垂直。调心托辊失效，调心托辊卡死或损坏，失去纠偏作用。滚筒表面粘料，导致滚筒局部直径变大，使皮带跑向粘料一侧。张紧力不均，皮带接头不正或张紧装置故障，导致皮带两侧张力不一致。落料点不正，物料冲击在皮带的一侧，给皮带一个侧向力。皮带本身问题，皮带老化变形，或硫化接头中心线不直。

二、皮带打滑

现象：驱动滚筒转动，但皮带速度低于正常速度或不动。

危害：滚筒与皮带摩擦生热，烧毁皮带，引发火灾风险；无法正常输送物料。

主要原因：张紧力不足，张紧装置提供的张力不够。过载，输送的物料量超出设计能力，负载过大。滚筒表面摩擦系数降低，滚筒包胶磨损、表面粘有水、油污或冰霜。制动器未完全松开，刹车片未完全回位，带载启动困难。

三、异常噪音和振动

现象：运行时发出刺耳、沉闷或不规则的响声，并伴随振动。

危害：预示部件损坏，如不及时处理会引发更严重的故障。

主要原因：托辊损坏，轴承损坏是托辊噪音的常见原因，特别是下托辊。滚筒轴承损坏，发出周期性、沉闷的“轰隆”声。滚筒与皮带摩擦，滚筒表面粘料或包胶损坏，与皮带摩擦发出异响。机架松动，连接螺栓松动，导致部件晃动产生振动和噪音。联轴器对中不良，电机与减速机、减速机与滚筒之间的联轴器中心未对准。

四、皮带磨损与撕裂

现象：皮带覆盖胶非正常磨损、划伤或出现纵向撕裂。

危害：缩短皮带寿命，撕裂会导致整条生产线停机，损失巨大。

主要原因：清扫器问题，清扫器刀片过硬或角度不当，像犁地一样刮伤皮带。异物卡阻，大块坚硬物料卡在溜槽、托辊或滚筒处，划伤或刺穿皮带。落料冲击，落差大、物料块度大，直接冲击皮带。跑偏磨损，长期跑偏导致皮带边缘与机架剧烈摩擦。返料卷入，机尾滚筒处有物料被带回，卷入滚筒与皮带之间，损坏皮带。

五、撒料

现象：物料从皮带两侧洒落。

危害：污染环境，增加清理工作量，影响设备安全运行。

主要原因：皮带跑偏，跑偏时物料会从松驰的一侧洒出。装载点设计不当，溜槽导料槽密封不严、尺寸不合适或缓冲托辊缺失。托辊间距过大，皮带在托辊间形成凹槽，物料容易溢出。皮带速度过快，与物料特性不匹配，产生抛洒。挡料板磨损或失效。

六、轴承温度过高

现象：滚筒或托辊轴承座温度异常升高。

危害：导致轴承烧毁，造成设备停机。

主要原因：润滑不良，缺油、油品型号不对或油脂变质。轴承损坏，保持架、滚珠或滚道出现疲劳点蚀或磨损。密封失效，粉尘、水分进入轴承内部。安装不当，轴承装配过紧或与轴不同心。

七、减速机故障

现象：漏油、异响、温度过高、振动大。

主要原因：密封件老化，导致润滑油泄漏。齿轮磨损或点蚀，润滑不良或负载过大导致。轴承损坏。油位不当，油位过高或过低。

通过系统地分析这些矿用皮带输送机的常见故障，操作和维护人员可以更快地定位问题根源，并采取有效措施，保障矿用皮带输送机的稳定、高效运行。