皮带输送机跑偏的原因及处理方法

皮带输送机跑偏是一个非常常见且令人头疼的问题。跑偏不仅会影响物料输送效率，导致撒料、设备磨损，严重时还可能损坏皮带、引发安全事故。下面系统地为您梳理皮带输送机跑偏的原因及相应的处理方法。

一、皮带跑偏的常见原因及处理方法

我们可以将原因归为几大类：设备本身（制造/设计）、安装调试、日常使用与维护。

1、驱动滚筒与改向滚筒的原因

原因：

滚筒表面粘附物料：导致滚筒局部直径变大。

滚筒安装位置不正：滚筒轴线与输送机中心线不垂直。

滚筒外圆磨损不均：形成锥形，或中间磨损大于两边。

处理方法：

清洁滚筒：及时清除滚筒表面的粘附物。

调整滚筒轴承座：这是关键的方法。如果皮带向右侧跑偏，就将右侧的轴承座向前调整，或左侧的轴承座向后调整。通过“拉紧”跑偏侧或“放松”对侧来纠偏。调整量要微小，逐步调试。

修复或更换滚筒：对于磨损严重的滚筒，进行包胶修复或直接更换。

2、托辊组的原因

原因：

槽形托辊组安装不正：两侧的托辊高度不一致，或与中心线不垂直。

托辊转动不灵或卡死：不转动的托辊相当于一个固定的摩擦力点，会推动皮带跑偏。

调心托辊失效：调心托辊的纠偏功能失灵（如回转架卡死、磨损）。

处理方法：

调整托辊组位置：与调整滚筒类似，如果皮带在某处向右侧跑偏，就将该处的托辊组右侧向前移，或左侧向后移。

检查并更换损坏的托辊：定期巡检，用手转动托辊，发现不转或转动不灵活的立即更换。

修复或更换调心托辊：确保其能自由转动和摆动，起到自动纠偏的作用。

3、张紧装置的原因

原因：

张紧力不足：皮带松弛，稳定性差，容易跑偏。

张紧力不均：尤其是尾部螺旋张紧或车式张紧装置，两侧张紧行程不一致。

处理方法：

调整张紧力：确保张紧力达到设计值，避免过松或过紧。

同步调整：对于螺旋张紧，要确保两侧的螺杆旋入长度一致。对于液压或重锤张紧，检查两侧是否平衡。

4、皮带本身的原因

原因：

皮带接头不正：硫化或钢扣接头不垂直于皮带中心线，形成“喇叭口”。

皮带老化变形：皮带使用时间长，产生永久性伸长或边缘磨损，形成“弓形”。

皮带质量差：骨架材料分布不均，导致张力不均。

处理方法：

重新制作接头：这是根治方法。必须确保新接头平直、与中心线严格垂直。

更换皮带：对于严重变形或老化的皮带，只能更换。

采购高质量皮带：从源头避免问题。

5、装载与卸载点的原因

原因：

落料点位置不正：物料冲击在皮带的一侧，给皮带一个横向力。

导料槽挡板安装不当：挡板压力不均或磨损，单侧摩擦皮带。

物料分布不均：大块物料滚向一侧。

处理方法：

调整落料点：安装或调整导料槽和缓冲托辊，使物料落在皮带中心。

检查导料槽挡板：调整挡板压力，使其与皮带均匀接触且压力适中，避免过度磨损。

安装调心托辊：在受料点后方安装调心托辊，以抵消落料冲击造成的跑偏。

6、机架与基础的原因

原因：

机架变形、弯曲或下沉：导致整个输送线不直。

基础松动或沉降：破坏了设备的水平度和直线度。

处理方法：

校正或加固机架：这是根本性的维修，可能需要停产进行。

加固基础：确保设备安装在稳固、水平的基础上。

二、预防措施

1、加强日常巡检和维护：定期检查托辊、滚筒、清扫器的工作状态。

2、保持设备清洁：及时清除滚筒和托辊上的粘附物，防止物料在回程皮带上堆积。

3、保证安装精度：新设备安装或大修后，必须确保滚筒和托辊组的安装精度。

4、提高操作人员技能：培训操作和维护人员，使其掌握基本的跑偏判断和调整技能。

处理皮带跑偏是一个需要耐心和经验的“精细活”。记住 “跑紧不跑松，跑高不跑低” 的口诀，从现象出发，由简到繁地系统性排查，大多数跑偏问题都能得到有效解决。