干法制砂工艺流程详解

在北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区，多采用干法制砂生产工艺。干法制砂生产工艺开始于上世纪90年代中期，经过不断发展和完善，逐步解决了干法制砂中的泥土含量、石粉含量和粉尘污染问题，不仅在北方中小型砂石厂广泛应用，而且在南方大中型水电人工砂石料系统也大量采用。

干法生产一般采用干法制砂分级机，可代替传统的水洗制砂，既可节水又可减少污染，而且还可根据需要灵活调整砂中石粉含量，选分精度高，成品中颗粒直径控制在90μm以上，适用于各级机制砂生产。

干法制砂工艺优点

1)工砂成品中石粉含量可以通过特制选粉机无级可调，产砂率高，除尘针对性较高，只除去了0.075mm以下的颗粒，很好的保留了0.3-1.18mm颗粒，所以机制砂级配较好。选粉机收集的石粉可用于路基垫层或作矿渣砖原料。若原料为高含量碳酸钙时，回收后的细粉可送至水泥厂作水泥原料或养鸡厂鸡饲料添加剂，使资源得到综合利用，实现零排放;

2)生产出来的机制砂含水量较低，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经时间的自然堆放才能使用。可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会冻结，能够年连续生产;

3)生产过程中少或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，机制砂的稳定性较好。此外，不受干旱、寒冷季节的影响。

干法制砂工艺缺点

1)砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量;

2)生产出的骨料，人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差;

3)目前市场上比较好的选粉机价格比较昂贵，一次性投资比较大;

4)制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。