振动给料机是归类于会有牵引构件的持续传送设备,其类别较多,在氧化铝生产厂房用做传送块状建筑砂石,通常说其工作环境粉末大,建筑砂石温度高,润滑条件较差,因此应尤其注意维修保养工作,以增长其使用时间。
1、开车前应给轴承,减速机及该轮加润滑脂,并检测紧固件是否松动,转动部位有没有障碍物,此时也要检测机身、盘子是否刮坏,如研究应及时处理好。
2、试空车转动,察看电流大小,正常时就够了装料投入生产。
3、加载转动时,应检测牵引链条、滚轮是否灵动转动,有没有跑偏现象;链板、小轴、轴套、滚轮等有没有在转动中破坏的;盘子有没有刮坏及掉螺栓,重型板式传送机盘子的小袖有没有审出,被动链轮处有没有脏东西、跑偏;润滑点润滑脂量是否充足,如研究应及时处理,留意要求停止运行时应及时停止运行。
4、频繁留意电机的电流波动状况,研究波动区域较大,应到使用环境查明产生成分,加以粉碎。
5、喂料机自停,其产生的成分较多,可能是电器故障,也可能是建筑砂石卡着,未查明成分时,切不可贸然开车,更无法重复开启,以免问世设备事件。
6、定时检测链轮的齿形,滚轮边沿及上下轨道的磨损状况,不时应改件。
7、定时检测牵引链条松紧水平,松弛时应拧动涨紧系统。
1、频繁检测减速机油位是否在规定区域之内,油质是否变脏,研究不契合水平时,应加润滑脂或改油。
2、研究滚轮不转以及不,机头链轮齿形磨薄,均应及时改件,以免酿成事件。
3、定时检测牵引链条以及波形槽板衔接螺钉是否松动,假如有应紧固,波形槽板弯曲或焊缝开裂应及时修正。
4、机架弯曲弯曲或下垂数较大时,应调直加固。
5、停止运行后对传送机进行综合检测,研究缺件以及坏件,应补齐或改件。
6、每班清理机身内部粉末残物,保护设备干净。
7、需要保护机层涨紧系统灵动有用。