锤式破碎机

整形式锤式破碎机入料粒度大，出料粒度小，通过可调节活动衬板及物料自流槽设计，实现冲击式破碎、反击式整形、自流出料，变两级破碎为破碎，实现了一破顶两破的低成本运营，因此可35%的成本，是一个耗能低，投资低的设备。

转子，寿命提升5倍锤轴孔200T压力机将42CrMoAl合金套过盈镶嵌入锤孔内，比传统锤轴孔的寿命提高了5到8倍锤轴锤轴我们采用粗车，调质渗碳，然后再精车的制作工艺，来锤轴的强度，韧性和度主轴主轴采用42CrMo材质进行粗车、调质、精车，龙门镗铣床上铣出配合面，是传统主轴寿命的5倍锤头我们采用内技术先的热复合双金属高铬合金锤头， 并以成本价提供给客户

个反击区的反击板花纹是波浪下行式，它的反击轨迹是转子的两路锤头之间，好处是锤头对物料起破碎作用，反击区起到对物料进行整形，从而通过反击轨迹到两路锤头之间加大了破碎率，反击区是反击板的花纹我们采用菱形反击，他的运动轨迹是锤头的下方，加快了物料下行的速度，缩短了物料在机腔内的停留时间，同时也对物料进行了反击整形，第三反击区我们采用倒三角反击，自流，可调间距的反击机构

自流设计是我公司的专设计，在第三反击区的可调节反击板上留出空隙，让直径小于空隙的物料直接自然流出，避免再次破碎，提升产能的同时，大大减少产粉率，是在物料合适的情况下是替代传统反击式破碎机的选产品。

故   障

产 生 原 因

处 理 方 法

1、起动初期振动较大

转子不平衡，外壳联接螺栓松动，锤头夹住转子不平衡

重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等（重量差之30克）；检查联接螺栓，并重新扭紧；停车处理锤头

2、轴承温度升高，过规定范围

主轴弯曲使轴瓦受力不均，润滑油不足或不干净

按主轴或将主轴调直;清洗轴承，更油，如轴瓦磨坏瓦

3、电动机轴承发热，温度过规定范围

轴承的油量不足，三角皮带拉得太紧

将轴承螺丝卸分，检查轴承磨损情况如无损坏，将油加足，三角皮带调整适宜

4、破碎机响声异常，振动过大

铁件进入破碎机内，锤头或衬板螺栓折断

停车取出铁件；更换螺栓

5、出料粒度大，且排出的料多。

出料篦条有掉落，锤头磨损过大

更换出料篦条，更换锤头，适当提高出篦条的高度

6、破碎机内有不正常的撞击声响

进料篦条头部堆焊太高，安装得不正

用氧焊除去相碰的部位，调整好篦条的位置

7、物料排不出去或排得很少

迸料篦条上部存料太多，锤头磨损严重

锤头，把上部物料卸空，再逐渐喂料

8、大皮带轮转速缓慢，电动机振动大，电流高

入料太多，不均匀，三角皮带松弛，料太湿，形成“丢转”

入料要均匀，减少喂料，待电流恢复正常后，再喂料，拧紧电动机地脚螺丝

9、出料篦条折断或掉落

压条焊接不好，焊缝磨损严重

更篦条，并将压条焊接牢固

10、三角皮带起层

拉力过紧，皮带老化

割掉起层掉出部分，调整皮带的松紧程度

11、轴承上盖松弛，听到轴承响声

轴承螺栓折断或松动

停车检查；更换或扭紧螺栓