矿石廊道运输规范

矿石廊道运输，通常指通过封闭或半封闭的廊道，使用皮带输送机等设备，进行长距离、大规模、连续性的矿石运输。其规范旨在确保运输过程的安全、高效、环保和可靠。以下内容综合了通用工程实践、国家安全标准以及行业实践。规范主要涵盖以下几个核心方面：

一、设计与建设规范

1、结构强度：必须能承受输送带、物料、设备、风雪、地震等全部荷载，并进行严格的结构计算。

2、防火等级：建筑材料应使用不燃或难燃材料，特别是对于有自燃风险的矿石。

3、密封与环保：应采用全封闭或上部封闭的设计，防止粉尘逸散和雨水侵入，同时降低噪音污染。

4、通道与安全空间：廊道内应设置检修通道（宽度通常不小于0.7米）、安全护栏和充足的照明。通道应保持畅通，无杂物。

5、排水系统：设计有效的排水沟和集水坑，防止廊道内积水。

6、带速与带宽：根据运输能力、物料特性（粒度、安息角、磨琢性）合理选择，确保运输效率并减少磨损和粉尘。

7、输送带选型：需具备足够的抗拉强度、耐磨性、耐撕裂性以及阻燃抗静电性能（尤其在井下或易燃环境中）。

8、托辊与滚筒：选择密封性好、转动灵活的托辊。滚筒应有足够的摩擦系数和包角，防止打滑。所有转动部件应设置有效的防护罩。

9、驱动装置：通常采用电动滚筒或减速电机+联轴器的形式。功率应留有足够余量，确保重载启动。

10、制动器：必须配备可靠的工作制动器和安全制动器（如逆止器），防止输送带在停车时逆转，特别是在有倾角的廊道中。

11、拉绳开关：沿输送机全程设置急停拉绳开关，间隔通常不大于60米，保证人员在任意位置能紧急停机。

12、跑偏开关：监测输送带跑偏，及时报警或停机，防止损伤皮带。

13、速度检测器：监测皮带打滑或超速。

14、撕裂检测器：安装在落料点后方，检测输送带纵向撕裂。

15、堵塞检测器：安装在溜槽等处，防止物料堵塞。

16、温度传感器和烟雾报警器：监测轴承温度和火灾烟雾。

二、操作与运行规范

1、启动前检查：必须进行班前检查，包括：紧固件、托辊转动、皮带损伤、清扫器、安全装置有效性等。

2、预警启动：启动前应发出声光报警信号（如持续30秒），提醒廊道内人员远离设备。

3、顺序启停：多台设备联锁运行时，必须按物料流程的逆序启动，顺序停机。

4、集中控制：通常在中央控制室进行监控，实时显示运行参数（电流、速度、流量等）和设备状态。

5、定期巡检：操作人员需按规定路线和时间间隔进行现场巡检，重点检查驱动站、张紧站、转载点等关键部位的温度、噪音和振动情况。

6、负载控制：严禁超载运行，给料应均匀、连续，避免大块物料或铁器直接冲击皮带。

三、维护与检修规范

1、日常维护：清理机头、机尾和滚筒上的积料。检查并调整输送带跑偏。检查托辊灵活性，及时更换损坏的托辊。检查清扫器效果，确保刮片与皮带接触良好。

2、小修：每月或每季度进行，包括更换托辊、调整张紧力、更换清扫器等。

3、中修：每半年或每年进行，包括更换局部磨损的输送带、检查滚筒包胶磨损情况、减速机换油等。

4、大修：数年进行一次，对整机进行全面的拆卸、检查、修复和更换。

5、挂牌上锁：任何检修和维护工作前，必须对设备电源进行“挂牌上锁”，并派专人监护，确保设备无法启动。

6、工作许可：对于进入密闭空间（如大型溜槽）或动火作业，必须办理相应的工作许可证。

7、消防器材：廊道内应按规定配备足量且有效的灭火器、消防栓等消防设施。

四、安全与环保规范

1、劳动防护：所有人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、工作服和防砸劳保鞋。

2、严禁行为：严禁在运行时跨越、乘坐或清理转动部件。严禁在皮带机上行走或休息。

3、安全培训：所有操作、维护人员必须经过严格的安全和技能培训，持证上岗。

4、喷雾除尘：在所有转载点、落料点设置喷雾降尘装置。

5、除尘器：在关键产尘点（如破碎机出口、装车站）安装袋式除尘器等高效除尘设备。

6、密封措施：保证导料槽、廊道接缝处的密封性。

7、噪音控制：选用低噪音设备，对驱动站等噪音源进行隔音处理。