砂石传送带输送机

砂石传送带输送机是一种在砂石骨料生产、矿山、建筑工地、港口等领域极为常见的连续输送设备。下面为您全面介绍砂石传送带输送机。

一、什么是砂石传送带输送机？

砂石传送带输送机是一种以环形运动的输送带作为承载和牵引构件，通过驱动滚筒的摩擦力带动，将砂、石、砾石等散状物料在特定路线上进行连续输送的机械设备。

核心工作原理：输送带环绕在头部的驱动滚筒和尾部的改向滚筒上，形成一个无端的环形带。由电机驱动的滚筒通过摩擦力带动输送带运行。物料从尾部的给料点均匀地落到输送带上，随输送带一同运动至头部卸料点抛出，完成输送过程。

二、主要组成部分

1、输送带：是承载和输送物料的核心部件。通常采用多层纤维织物或钢丝绳芯作为骨架，外覆橡胶覆盖层。覆盖层具有耐磨、抗冲击、防撕裂等特性，以应对砂石的尖锐和磨蚀性。

2、槽形托辊组：用于承载分支，通常由3个或5个托辊组成槽形，以增加装载量和防止物料撒漏。

3、平行托辊：用于回程分支，支撑空载返回的输送带。

4、缓冲托辊：安装在受料点，托辊外部有橡胶圈，用于吸收物料的冲击力，保护输送带。

5、调心托辊：用于自动纠正输送带的跑偏问题。

6、支架：支撑所有托辊，构成输送机的整体骨架。

7、驱动装置：动力来源，通常包括电机、减速机、联轴器和驱动滚筒。驱动滚筒表面常覆有橡胶或陶瓷，以增加与输送带之间的摩擦力。

8、张紧装置：作用是使输送带具有足够的初张力，保证其与驱动滚筒间产生必要的摩擦力，并限制托辊间输送带的垂度。常见类型有螺旋式张紧、车式重锤张紧、垂直重锤张紧。

9、改向装置：包括改向滚筒和压带轮，用于改变输送带的运行方向，形成闭合环路。

10、头部清扫器：安装在驱动滚筒处，清除粘在输送带工作面上的物料。

11、空段清扫器：安装在尾部滚筒前或垂直重锤张紧处，清理输送带非工作面的物料。

12、机架、头部漏斗、导料槽、护罩等辅助结构。

三、主要特点与优势

1、输送能力强：可以实现大规模、连续不断的物料输送，效率远高于间歇式运输工具（如卡车）。

2、输送距离长：单机长度可以从几米到数公里不等。

3、动力消耗低：相比于卡车等运输方式，单位吨公里能耗更低。

4、结构简单、工作可靠：维护方便，运营成本较低。

5、自动化程度高：易于纳入整个生产线的自动化控制系统。

6、适用性广：可在多种地形和环境下布置（水平、倾斜、弯曲）。

四、主要类型

根据使用场景和结构，砂石输送机可分为：

1、固定式皮带输送机：安装在固定基础上，用于永久性或长期性的输送线路，如砂石骨料生产线从破碎到筛分的各环节连接。

2、移动式皮带输送机：自带行走轮或履带，机动灵活。常用于建筑工地、堆场等需要频繁变换工作地点的场合。通常长度较短，可以单独使用，也可以多台串联。

3、大倾角皮带输送机：采用波纹挡边、横隔板等特殊结构的输送带，可以实现大倾角（甚至垂直）提升，节省占地面积。

4、管状皮带输送机：输送带在机尾受料后，逐渐卷成圆管状，将物料完全包裹在内输送。优点是无粉尘污染、可实现三维空间弯曲输送、不洒料。缺点是结构复杂，成本较高。

五、选型需要考虑的关键因素

1、物料特性：粒度分布、堆积密度、湿度、磨琢性、安息角等。

2、输送能力：每小时需要输送多少吨。

3、输送线路：水平输送长度、提升高度、是否有转弯。

4、工作环境：室内或室外、环境温度、粉尘防爆要求等。

5、给料与卸料方式：如何给料（如振动给料机）、在何处卸料（单点或多点）。

六、常见问题与维护

1、皮带跑偏：常见的问题。需检查托辊安装是否对中、张紧是否均匀、头尾滚筒是否平行、物料是否偏载。

2、撒料：导料槽密封不严、托辊槽角不足、过载等都会导致撒料。

3、皮带磨损与撕裂：由溜槽设计不当、大块物料冲击或金属异物卡住引起。

4、滚筒包胶磨损：定期检查驱动滚筒的包胶层，磨损严重会影响驱动力。

5、托辊不转：轴承损坏会导致托辊停转，加速皮带磨损和增加运行阻力。

6、定期检查、及时调整和润滑是保证输送机长期稳定运行的关键。

希望以上信息能帮助您全面了解砂石传送带输送机。如果您有更具体的应用场景或问题，欢迎继续提问！