带式输送机运转中发生断带事故的主要原因是？

带式输送机在运转中发生断带事故是一个后果非常严重的恶性事故。其发生原因通常是多种因素共同作用的结果，但可以归结为以下几个主要方面：

一、 输送带自身因素

1、骨架材料疲劳老化：输送带的核心承重部分是钢丝绳芯或织物芯（如尼龙、聚酯）。长期承受交变应力，材料会疲劳，强度逐渐下降。如果使用劣质材料或已达到使用寿命，极易发生断裂。

2、输送带制造工艺问题：如钢丝绳芯出现锈蚀、断丝，或与橡胶粘合度不足；织物芯层间粘合不好等，都会在局部形成薄弱点。

3、输送带严重磨损：覆盖胶过度磨损，特别是上覆盖胶磨透后，会直接损伤到骨架材料，使其暴露在潮湿、腐蚀环境中，强度急剧下降。

4、接头质量问题：硫化接头工艺不合格，这是钢丝绳芯输送带断带的原因。包括搭接长度不足、硫化压力、温度或时间不够、钢丝绳打磨过度或清洁不净、接头内部存在气泡、分层。

5、机械接头强度低：对于织物芯带，使用的卡子等机械接头方式，其强度远低于皮带本体强度，在重载或冲击下容易从接头处撕裂。

二、设备与运行条件因素

1、张力过大：张紧装置（液压、重锤或绞车）提供的张力过大，超过了输送带及其接头的额定强度，使其长期在极限状态下工作。

2、张力过小：张力不足会导致输送带在传动滚筒上打滑，产生剧烈摩擦，使带体温度急剧升高，严重时可能烧毁覆盖胶并损伤芯体，同时打滑也易造成堆煤，引发后续问题。

3、张力瞬时剧增：如下文提到的负载突变、严重卡堵等情况。

4、严重过载：输送的物料量远超设计能力，导致输送带拉力超过极限。

5、冲击负载：大块物料或铁器等异物突然落在带上，或从高处直接砸在带上，产生巨大的冲击力。

6、负载不均：物料在输送带横截面上严重偏载，导致输送带跑偏并加剧局部磨损和应力。

7、滚筒包胶损坏或脱落：导致传动滚筒与输送带之间的摩擦力不足，引起打滑和发热。

8、托辊卡死或不转：特别是回程托辊，卡死后会与输送带下覆盖胶产生剧烈摩擦，划伤甚至磨透带体，形成一条连续的“割伤带”。

9、滚筒轴承损坏：导致滚筒不转，同样会引起打滑和摩擦。

10、启动加速度过大：特别是对于长距离、大运量的输送机，如果控制系统设置的启动加速度过大，会产生巨大的动张力，可能瞬间拉断皮带或接头。

11、制动减速度过大或紧急制动：同样会产生巨大的冲击性张力。制动器（尤其是盘式制动器和逆止器）失灵或调整不当是诱因之一。

三、维护与操作因素

1、日常检查维护不到位：没有定期对输送带接头进行无损探伤。未能及时发现并处理带体的纵向撕裂、严重跑偏、局部破损等问题。没及时清理卷入滚筒与回程带间的物料，这些物料会磨损和挤压输送带。

2、操作不当：重载启动。未按顺序启停设备，造成下游堵塞而上游继续送料。对跑偏等问题视而不见，任其发展。

四、外部与偶然因素

1、异物卡堵：大块矸石、铁器、木材等异物卡在溜槽、机头或机尾处，将输送带死死抵住，而驱动装置仍在运行，导致张力急剧升高直至拉断。

2、恶劣环境：腐蚀性环境（如酸性水、化学品）会加速钢丝绳和织物芯的腐蚀和老化。

因此，预防断带事故必须从采购高质量输送带、确保接头工艺、加强日常巡检与维护、规范操作流程、安装有效的保护装置（防跑偏、防撕裂、打滑检测等）等多个环节系统地进行。