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矿用带式输送机保护装置使用与维护

2025-09-30作者:河南鼎力

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矿用带式输送机保护装置是安装在输送机上,用于实时监测运行状态,在出现异常或故障时自动报警并停机,以防止设备损坏和人身伤亡事故的安全系统。核心原则是:“装齐、安准、可靠、有效”。

一、 主要保护装置的种类、作用与使用

1、防滑保护

作用:监测驱动滚筒与输送带之间的线速度差,当输送带速度低于额定速度的某一比例或超速时,自动停机。

常见类型:

滚轮式防滑传感器:安装在回程带表面,依靠摩擦随带转动。使用时要确保滚轮与带面接触良好,无油污。

接近开关/磁电式传感器:在从动滚筒或改向滚筒上安装感应片,传感器检测滚筒转速。

使用要点:定期清理传感器上的煤泥,检查安装是否牢固,确保其能真实反映皮带速度。

2、堆煤保护

作用:当机头卸料口发生堆煤时,自动停机,防止煤堆挤压滚筒、损坏皮带或导致更严重的事故。

常见类型:

探杆式:安装在落煤斗上方。煤位触碰到探杆使其偏移,触发开关。

电极式:安装在煤斗壁,通过感应煤位变化来触发。

使用要点:探杆动作应灵活,无卡滞;电极式传感器要定期清洁,防止煤尘粘附导致误动作。

3、防跑偏保护

作用:当输送带运行中发生跑偏时,触碰到保护装置的立辊,发出报警或停机信号。

安装位置:通常在机头、机尾、中间段等重要位置成对安装。

使用要点:轻度跑偏(例如跑偏量达带宽的5%)时报警;重度跑偏时立即停机。确保立辊转动灵活,安装位置和角度准确。

4、温度保护

作用:监测驱动滚筒及轴承的温度,当温度超过设定值时报警,并自动洒水降温或停机。

实现方式:

温度传感器:安装在驱动滚筒附近(轴承座上或通过导热板接触滚筒表面)。

热敏材料:如易熔合金,达到温度后熔化,触发开关。

使用要点:传感器与监测点接触良好,定期校验其准确性。洒水系统要确保水源、管路和喷嘴畅通。

5、烟雾保护

作用:监测因摩擦过热等产生的烟雾,在火灾初期发出报警并停机。

安装位置:驱动装置附近、张紧装置等易产生摩擦发热的位置。

使用要点:定期用烟雾测试其灵敏度,清洁传感器透气网,防止煤尘堵塞。

6、超速保护

作用:防止下行皮带因负载失控而超速运行。

使用要点:常与防滑保护共用传感器,但设定值不同。

7、沿线急停装置

作用:在输送机全线任何位置发生紧急情况时,现场人员可拉动钢丝绳,使开关动作,立即停机。

安装要求:全线覆盖,一般间隔不大于100米。钢丝绳松紧适度,保证在任意点都能顺利拉动。

使用要点:定期测试每个急停开关的有效性,确保动作后能可靠闭锁。

8、防撕裂保护

作用:当输送带发生纵向撕裂时,能检测到并立即停机,防止事故扩大。

常见类型:

漏料检测型:在回程带下方安装缓冲托辊和传感器,撕裂后漏下的物料砸到传感器上触发。

线缆感应型:在带内嵌入感应线圈,撕裂时线圈断裂,信号变化触发保护。

使用要点:这是难度较高的保护,需确保传感器安装位置和灵敏度合适,避免漏报和误报。

二、保护装置的日常维护与保养

定期的维护是保证保护装置可靠性的关键。

1、日检

外观检查:检查各保护传感器外观是否完好,无严重锈蚀、损坏。

动作测试:在停机检修时段,手动试验堆煤、跑偏、急停等保护,观察其是否能正常触发并停机。

清洁:清理传感器表面的煤尘、油污和水渍,特别是堆煤探头、速度传感器滚轮等。

2、周检/月检

全面测试:对所有保护装置进行一次系统性模拟测试,记录测试结果。

防滑保护:人为降低皮带速度(如调节变频器)或阻挡测速滚轮,测试其动作。

温度/烟雾保护:使用热风枪、烟雾剂等模拟测试(注意安全)。

机械部分检查:检查急停装置的钢丝绳是否锈蚀、卡涩,拉绳开关复位是否灵活;检查跑偏保护的立辊是否转动灵活。

电气连接检查:检查各传感器的接线盒是否密封良好,线缆有无破损、松动。

3、季检/年检

精度校验:对温度传感器等关键元件进行精度校验,确保其显示值与实际值相符。

系统调试:对整个保护系统的主机(如KHP系列综保器)进行参数检查和调试。

全面检修:对损坏或老化的部件进行更换,如更换不灵活的立辊、老化的密封圈等。

三、安全注意事项

1、严禁甩保护运行:任何保护装置在失效或维修期间,都必须制定专项安全措施,并经批准后执行,严禁擅自短接或屏蔽保护。

2、停电检修:对所有保护装置进行维护、检修前,必须执行“停电、验电、闭锁、挂牌”制度。

3、专人负责:应指定经过培训的专职或兼职人员负责保护装置的管理、测试和维护工作。

4、记录齐全:建立完善的保护装置台账、检查记录和维修档案,做到有据可查。

5、定期培训:对操作和维修人员进行定期培训,使其熟悉各种保护的作用、位置和测试方法。

矿用带式输送机保护装置是保障矿山安全生产的“生命线”。只有通过规范的使用、精心的维护和严格的管理,才能确保这套系统时刻处于灵敏、可靠的状态,为矿井的连续、高效、安全生产保驾护航。

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