输煤廊道的扬尘如何处理？

输煤廊道的扬尘处理是一个非常重要的工业环保和安全问题。扬尘不仅污染环境、危害员工健康，还存在粉尘爆炸的严重安全隐患。处理输煤廊道的扬尘，需要一个系统性的综合治理方案，通常遵循“源头抑制、过程控制、末端治理”的原则。以下是详细的处理方法：

一、源头抑制

从产生粉尘的根源上进行控制，是有效、经济的方法。

1、喷雾加湿：在落煤管、导料槽等起尘点之前，设置微米级的干雾抑尘或喷雾装置。增加煤的表面含水量，可以有效增加粉尘颗粒的重量，使其不易飘起。注意控制水量，避免过湿影响煤质或造成设备粘煤。

2、注水：在条件允许的情况下，可在煤炭转运前进行喷淋注水，这是直接的方法。

3、降低落差：优化转运站的设计，尽量减少皮带机之间的落料高度差。

4、使用缓冲设施：安装缓冲锁气器、弧形落煤管、导流板等，使煤流顺着设施滑下，而不是直接冲击，从而减少粉尘的产生。

二、过程控制

在粉尘产生后，立即将其限制在狭小空间内，防止扩散。

1、全封闭廊道：将整个输煤廊道设计成全封闭结构，这是基本的要求。

2、密封导料槽：对皮带机的导料槽进行强化密封，特别是头部、尾部及接口处。可以使用高性能的密封材料（如耐磨橡胶挡帘、双层密封装置），确保粉尘不外逸。

3、真空负压抑尘：在密封的导料槽内部，通过风机产生微负压环境。这样，即使有缝隙，外部空气也是向内流动，从而阻止粉尘向外溢出。

三、末端治理

1、布袋除尘器：这是常用、高效的除尘方式。通过在导料槽等产尘点设置吸尘口，将含尘气体吸入布袋除尘器，粉尘被滤袋阻留，净化后的空气排出。其除尘效率可达99.9%以上。

2、静电除尘器：利用高压电场使粉尘带电并吸附到极板上。适用于处理大风量、对湿度敏感的场景，但初期投资较高。

3、无动力除尘器：利用流体力学原理，无需外部动力即可实现粉尘分离，节能但效率相对较低，常作为前置或辅助措施。

4、水膜除尘器/喷淋塔：通过水幕或喷雾来捕捉粉尘颗粒。优点是结构简单，能同时处理有害气体；缺点是会产生废水，需要后续的水处理系统，且在寒冷地区有结冰风险。

5、云雾抑尘系统：产生1-10微米的超细水雾颗粒，与粉尘颗粒大小相近，通过碰撞、吸附凝聚后沉降，效率很高，用水量少。

四、辅助与管理措施

1、自动清扫器：在皮带机头部和尾部安装皮带清扫器（如合金刮刀、聚氨酯刮刀、旋转刷等），有效清除粘在皮带上的煤粉，防止沿途掉料和二次扬尘。

2、水力清洗：定期使用高压冲洗装置对廊道地面、墙壁和设备进行冲洗，保持环境清洁。冲洗后的污水应汇集到煤水处理系统。

3、真空清扫系统：在廊道内设置吸尘管道接口，使用大功率工业吸尘器进行干式清扫，非常适合收集干燥的积尘，无二次污染。

4、粉尘浓度监测仪：在关键点位安装在线粉尘监测设备，实时监控扬尘情况，并与除尘设备联动（如粉尘浓度超标时自动启动喷雾或除尘器）。

5、视频监控：实时监控设备运行和扬尘状况。

6、集中控制系统：将所有的抑尘、除尘设备纳入PLC或DCS系统，实现自动化、智能化运行。

处理输煤廊道扬尘，没有单一的“万能药”，必须根据具体的工况（如煤种、湿度、吞吐量、设备布置等）进行针对性设计。