输送机防尘罩安装标准

输送机防尘罩（也称为防护罩或密闭罩）的安装是一个关系到生产安全、环境保护和设备维护的重要环节。以下是输送机防尘罩安装的详细标准与规范，涵盖了从前期准备到验收的全过程。

一、核心安装原则

1、安全安装：安装过程必须确保人员和设备安全，遵守所有相关安全规程。

2、密闭优先：防尘罩的核心作用是隔绝粉尘，所有接口、缝隙都应尽可能密封良好。

3、便于操作与维护：防尘罩的设计和安装不能影响设备的正常操作、巡检、维修和润滑。

4、坚固耐用：安装必须牢固，能够承受设备振动、物料冲击及可能的外部载荷。

5、标准化与模块化：优先采用标准化、模块化的罩体，便于安装、拆卸和后期更换。

二、安装前准备

1、技术交底：安装人员必须熟悉图纸、安装规范和技术要求。明确防尘罩的材质、结构形式及安装位置。

2、现场检查：检查输送机机架是否已安装完毕并调平找正。核对预埋件或焊接支座的位置、标高和尺寸是否符合图纸要求。清理安装区域，确保无杂物妨碍。

3、部件清点与检验：对照清单清点防尘罩各部件是否齐全。检查罩体有无变形、损坏，密封材料是否完好。

4、工具与人员准备：准备好吊装设备、电钻、扳手、手锤、铆钉枪、焊接机、水平尺、卷尺等工具。作业人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

三、安装过程标准与技术要求

1、支架/支座安装

定位准确：按照设计图纸，在输送机机架或土建结构上准确标出支架的安装位置。

安装牢固：

焊接式支架：焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔，焊接后需清除焊渣并进行防锈处理。

螺栓连接式支架：应使用规定规格和强度的螺栓，并配套弹簧垫圈，确保紧固可靠。

调平调直：所有支架的安装面应处于同一平面或设计曲线上，保证罩体安装后的整体平直度。

2、罩体安装

顺序安装：一般按照从下到上、从机头到机尾、从主结构到附件的顺序进行安装。

对接严密：分段式罩体的连接处，应使用专用连接件并加装密封垫或密封胶条，确保接口密封。对接缝隙应均匀，一般不应大于3-5mm。

固定可靠：罩体与支架之间应使用螺栓或专用卡扣固定，严禁采用临时捆绑等不稳固方式。固定点间距应符合设计要求，通常为600-1000mm，在转弯、起伏等特殊部位应适当加密。

避免应力：安装时不得强行敲打或撬动罩体，以免产生变形，影响密封和使用寿命。

3、密封处理

静密封：罩体与罩体、罩体与支架之间的固定接合面，必须使用耐老化、抗疲劳的橡胶密封条或硅胶密封垫。

动密封：对于需要穿过罩体的旋转轴、拉紧装置等，应设置迷宫式密封、毛毡密封或橡胶圈密封等结构，在保证设备运转的同时大限度减少粉尘外溢。

缝隙密封：对于所有不可避免的细小缝隙，应使用中性硅酮密封胶进行填充密封。密封胶应连续、均匀、表面光滑。

4、附件安装

检修门/观察窗：应开关灵活，关闭后与罩体贴合紧密，并配有可靠的锁紧装置。观察窗应位于便于观察物料运行和皮带跑偏的关键位置，材质通常为透明的聚碳酸酯板，并易于拆卸清洁。

除尘接口：如果防尘罩连接除尘系统，接口位置和尺寸必须符合图纸要求。接口法兰连接应严密，不得漏风。连接软管应保持顺畅，无死弯或压扁。

抑尘帘：在落料口、导料槽等粉尘产生量大的部位内部，可安装柔性抑尘帘，以降低粉尘流速和能量。

四、安装验收标准

1、外观检验：罩体安装平直、圆顺，无肉眼可见的扭曲和凹陷。表面防腐层无划伤、脱落。所有紧固件齐全、紧固，无松动。

2、尺寸检验：罩体与皮带、托辊等运动部件之间的安全间隙应符合设计要求，通常不小于50mm，确保无干涉、无摩擦。整体直线度、水平度误差应在允许范围内。

3、密封性检验：直观检查所有密封条、密封胶安装到位，接缝严密。运行检验，在输送机空载和负载运行时，用手或薄片在接口处探查，应无强烈气流外泄。如有条件可进行专业测试：在密闭罩内施加微正压，用发烟法或压力衰减法检测泄漏点。

4、功能性检验：所有检修门开关灵活，锁紧可靠。观察窗视线清晰，无遮挡。与除尘系统连接后，除尘效果达到预期目标。

五、安全注意事项

1、高空作业时必须系挂安全带。

2、使用电动工具时，检查电源线和漏电保护装置。

3、吊装罩体时，下方严禁站人。

4、在已运行的输送机旁安装时，必须办理停电手续，并悬挂“禁止合闸”警示牌。

5、焊接、打孔等动火作业时，需办理动火证，并配备灭火器材。

输送机防尘罩的安装是一项精细工作，“密封、牢固、实用”是贯穿始终的三个关键点。严格按照设计图纸和上述标准进行施工，是确保防尘罩起到应有作用、实现安全生产和清洁生产的基本保障。安装完成后，应形成完整的安装记录，便于后续的维护和管理。