封闭式输送机是现代物料输送中常见的一种设备。针对矿山行业的具体应用,封闭式输送机的优缺点会更加突出和具体。矿山行业通常处理物料量大、环境恶劣、对环保和安全要求高,这使得封闭式输送机成为许多情况下的优选,但也存在一些特定的挑战。以下是封闭式输送机在矿山行业的详细优缺点分析:
矿山物料通常极易产生粉尘。封闭式输送能几乎完全杜绝输送过程中的粉尘飞扬,这对于应对日益严格的矿山环保法规、减少对周边社区和环境的污染至关重要。这也是其核心的优势。
矿山地形复杂,常有沟壑、山坡、建筑物和现有设施。封闭式输送机可以实现小半径的水平转弯和垂直弯曲,大大减少甚至无需中间转载站。与传统开放式输送机需要多个驱动站、转载站和廊道相比,封闭式输送机可以缩短总输送线路,节省大量的土建、钢结构和土地征用成本。
对于含水量有要求的物料(如防止精矿粉过湿或过干),封闭结构提供了保护。同时,也能避免轻质物料被风吹走,直接减少了物料的损失,提高了经济效益。避免物料在长距离输送中被外界杂质污染。
防止外部干扰,封闭结构避免了人员误触运动部件,减少了机械伤害事故。防止物料滚落,在斜坡或跨越道路时,完全杜绝了大块物料从皮带滚落伤人或损坏设备的风险,安全性能远超开放式输送机。
由于物料被输送带包裹在管内,与带面之间的摩擦力和正压力增大,使其能够实现比普通槽形皮带机更大的提升倾角,在某些情况下可以替代造价更高的斗式提升机。
封闭结构使输送机不受风、雨、雪等恶劣天气的影响,可以保证生产的连续性。保护物料免受外界水分、杂质和其他污染物的影响,保证了物料的质量,尤其适用于对湿度敏感的物料。
矿山项目通常投资巨大,而封闭式输送机的造价普遍高于同等规格的开放式输送机。这对于预算紧张的项目而言是一个重要的决策门槛。
在相同的带宽下,其圆管横截面积小于槽形输送机,因此理论输送量较低。对于追求极致输送效率的大型矿山,可能需要更宽的带宽来满足产量要求,这又会进一步增加成本。
形成管状和维持运行需要更大的张力,且输送带与众多托辊的摩擦阻力更大,导致其单位吨公里能耗通常高于开放式输送机。长期运行下来,电费成本不容忽视。
封闭式结构使得对输送带、托辊、清扫器等关键部件的日常巡检和状态监控变得困难。一旦发生堵塞、撕裂或托辊损坏,排查故障点和维修都比开放式输送机更复杂、耗时。
大块率高的矿山(如粗碎后的原矿)不适合直接使用。过大或尖锐的块矿容易在管道转弯处卡管,导致输送机无法正常运行,甚至可能割伤或刺穿输送带,造成严重事故。
如果输送粘性大的物料(如某些含水率高的粘土或尾矿),物料会牢固地粘附在输送带和管壁上,无法靠清扫器清除。长期积累会导致管径变小、运行阻力剧增、功耗上升,导致堵塞,清理工作极其困难。
如果需要更换输送的物料种类,或者进行维护保养,彻底清理管道内部的残留物料会比较困难。
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