输送带清扫器安装技术要求

输送带清扫器的安装是确保输送系统稳定、高效、安全运行的关键环节。安装不当不仅会降低清扫效果，还会加速输送带和清扫器本身的磨损，甚至引发安全事故。以下是输送带清扫器安装的详细技术要求，涵盖了通用要求、不同类型清扫器的特殊要求以及安全注意事项。

一、通用安装技术要求

这些要求适用于所有类型的输送带清扫器。

1、安装位置：主清扫器必须安装在输送带头部滚筒处，输送带脱离滚筒后、在物料抛物线轨迹之前的位置。清扫刀片应朝向输送带，并与输送带运行方向相反。二次清扫器通常安装在头部滚筒下方，或回程输送带的适当位置，用于清理主清扫器未清除的残余物料。空段清扫器安装在回程输送带靠近尾部滚筒或垂直重锤拉紧装置处，用于清除输送带非工作面的粘附物。

2、安装基准：清扫器的安装必须以输送机机架为基准，绝对不能以滚筒或其它可能移动的部件为基准，以确保安装位置的稳定和精确。

3、清扫单元与输送带的接触：刀片或刮板与输送带的接触角度必须严格按照产品说明书调整。错误的角度会严重影响效果和寿命。清扫压力必须可调。初始安装时，压力应从小到大逐步调整，以确保既能有效清除物料，又不会产生过度磨损、噪音或阻力。确保刀片与输送带中心线垂直，避免偏斜导致局部磨损或清扫不净。

4、连接与固定：所有螺栓、螺母、垫圈等紧固件必须按设计要求选用，并确保牢固拧紧，有防松措施。焊接安装时，焊缝必须饱满、连续，确保有足够的结构强度。

5、空间与维护性：清扫器周围应留有足够的操作和维修空间，便于日后更换刀片、调整压力和维护。安装位置不应妨碍输送机其他部件的正常运行和维护。

二、不同类型清扫器的特殊安装要求

1、聚氨酯刮板清扫器

刀片安装：确保所有刀片段在同一平面上，接头处紧密无间隙。

刀架调节：安装架应能灵活调节，通常配有弹簧或气囊加压装置，要确保这些加压装置工作正常，无卡涩。

磨损补偿：安装后，需检查其自动或手动磨损补偿功能是否有效。

2、合金刮板清扫器

刚性固定：此类清扫器通常刚性安装，对安装基座的强度和刚度要求更高，以防止振动和变形。

精准对中：刮板与输送带的平行度要求极高，微小的偏差都会导致刮板棱角严重磨损输送带。

3、滚筒式清扫器

旋转方向：必须确保清扫滚筒的旋转方向与输送带运行方向一致。

驱动方式：如果非动力驱动（依靠皮带摩擦带动），要确保其转动灵活，无卡死现象。

间隙调整：对于动力驱动的滚刷，刷毛与输送带之间应保持轻微接触或微小间隙，按厂家说明调整。

4、空段清扫器

三、安装流程概要

1、准备工作：确保输送机完全断电，并执行“锁定-挂牌”安全程序。清除安装位置的积料和杂物。开箱检查清扫器所有部件、紧固件是否齐全，有无运输损坏。仔细阅读制造商提供的安装说明书。

2、定位与划线：根据技术图纸，在输送机机架上精确标出安装孔位和基准线。

3、安装基座/支架：将清扫器的安装基座或支架按照划线位置牢固地焊接或用高强度螺栓固定在机架上。

4、安装主体与清扫单元：将清扫器主体安装到基座上。安装刮刀/刷辊等清扫单元，但先不要完全压紧。

5、粗调与固定：粗略调整清扫单元的位置和角度，使其与输送带大致对正，然后初步固定。

6、精细调整：手动盘车或点动输送带，使输送带缓慢移动。逐步调整清扫单元的压力和角度，观察其与输送带的接触情况，确保全带宽均匀接触，且压力适中。调整完毕后，将所有紧固件拧紧。

7、空载试运行：清理工具和人员，移除警示牌，送电进行空载试运行。观察运行是否平稳，有无异常噪音、振动，检查清扫效果。

8、负载试运行与调整：在带料运行时进一步观察和微调压力，以达到清扫效果和磨损小。

四、安全注意事项

1、安全安装：任何时候都必须在完全断电、设备锁定的情况下进行安装或维护。

2、个人防护：佩戴好安全帽、防护手套、护目镜等必要的劳保用品。

3、协同作业：在调试过程中，必须有可靠的通讯方式，如对讲机，确保操作人员与调试人员信息同步。

4、防止撕裂：确保清扫器刀片不会卷入滚筒与输送带之间，防止输送带撕裂。

输送带清扫器的安装是一个精细的工作，“精准的定位、均匀的接触、适中的压力” 是三大核心原则。严格遵循制造商的技术规范和上述通用要求，是保证清扫器长效、稳定运行的根本。