颚式破碎机日常操作6大步骤

一、空载试车

1、试机前须确认各连接螺栓已拧紧，确认各活动部位已润滑。

2、连续运转2小时，轴承温升不过30℃。

3、连续运转8小时，轴承温升不过35℃。

4、飞轮、槽轮运转平稳，所有部件无摩擦、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

5、调整楔块与机架后箱间无窜动。

二、启动前的准备工作

1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有的润滑油。

2、仔细检查所有紧固件是否完拧紧。

3、仔细检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现有破损现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用布将其擦净。

4、检查防护装置是否良好，发现有不安现象时，应及时排除。

5、检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则须清理干净，以破碎机空载启动。

三、启动要求

1、经检查，证明机器各部件情况正常，方可启动。

2、在无载荷情况下启动。

3、启动时，须用铃或信号事先预告。

4、启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

四、使用操作

1、破碎机正常运转后，方可开始喂料。

2、待破碎物料应均匀加入破碎机腔内，避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

3、正常工作情况时，轴承的温升不应过30℃，高温度不得过70℃，过上述温度时，应立即停机，查明原因并加以。

4、停机前，应先停止喂料，待破碎腔内物料完排出后，方可关闭电动机。

5、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，将物料排出后，方可再启动。

6、破碎机使用一段时间后，应将所有固定部位重新锁紧。

7、肘板下方应注意经常清理，保持肘板与动颚间不夹塞杂物。

8、颚板一端磨损后，可调头使用(依具体情况而定)。

五、润滑事项

1、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，机器正常运转和延长设备的使用寿命。

2、采用的润滑脂为通用锂基润滑脂或复合钙基润滑脂，或厂家所要求的润滑脂。

3、加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每九个班补充加注一次，每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。

4、肘板与肘板座之间应注入适量的润滑脂。

六、安技术

1、机器操作人员，须经安技术教育，方可操作。

2、严禁在运转过程中从上面朝机器内窥测。

3、严禁在运转时对机器做调整、清理或检修工作。

4、严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬动和挪动矿石。

5、电气设备应接地，电线应缘，并装在软管内。