锤式破碎机轴承座漏油和温度高的原因

锤式破碎机轴承座漏油原因分析

1、液压系统的压力太高破碎机共有系统的工作压力如果过高限，密封轴承座两端面的非密封圈承受的压力降负荷，造成轴承座端面漏油。

2、液压系统的流量过大破碎机粉碎能力提高了，但是其共有系统的流量没有改变，流量与现运行条件不相适应。

3、轴承座的结构设计不合理轴承座设计只有单边回油孔，且端盖设计上没有挡油板，润滑油回油补偿，润滑油滞留在轴承单边内，造成油量过多而泄露。

4、密封圈的质量差，起不到耐高温的作用。

5、安装密封圈的转轴部位出现毛刺当破碎机转子正常运行时，转轴上的毛刺划坏密封圈，造成密封圈过早失效。

锤式破碎机漏油处置办法：

1、加大甩油环轮缘直径，将直径由420mm增长到中580mm，使之能够完挡住轴承甩出的润滑油。

2、改油池润滑为带油润滑，油位，使油面与轴承滚柱脱离打仗，同时在轴承与甩油环之间加一道由2个半铜环铆接而成的带油环，如图，主轴旋转时，带油环在甩油环与轴承之间围绕主轴晃动，同时将油腔内的润滑油带到轴承上，起到润滑作用。
 

锤式破碎机轴承温度高的原因

1、破碎机在破碎熟料的过程中会产生大量的粉尘，部分细粉尘进入轴承座，使轴承座内油脂变质，而产生发热现象。

2、蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升。

3、破碎机加油脂量过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温度上升。
 

锤式破碎机轴承温度高的排除方法

1、轴承座冷却降温方法

(1)分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承座腔内油脂，达到轴承温度的作用，同时在出水管上接入玻璃透视管，便于观察循环水的流量及水质状况。

(2)在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用，同时可减少粉尘的进入，且压缩空气采用手动阀控制，可根据现场情况来开停及调节阀门开度。

(3)加入美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入。